新装置投产前的酸洗钝化处理 许多大型化工、化纤、化肥等装置的不锈钢设备与管道在投产开工前要求进行酸洗钝化。虽然设备在制造厂已进行过酸洗，去除了焊渣与氧化皮，但在存放、运输、安装过程中又难免造成油脂、泥砂、铁锈等的污染，为---装置与设备试车产品(尤其是化工中间体及精制品)的能够达到要求，---一次试车成功，必须进行酸洗钝化。如日202生产装置不锈钢设备与管道，投产前必须进行清洗，否则若有污物重金属离子会使催化剂。另外，如金属表面有油脂与游离铁离子等会造成h202的分解，剧烈放出大量热，引发着火，酸洗生产线厂家，甚至。同样对氧气管道来说存在微量油污与金属微粒也可能产生火花而发生---后果。
不锈钢酸洗钝化效果的检验可参照船标<不锈钢酸洗钝化膏>cb/t3595-94、<不锈钢电解抛光及打磨抛光和酸洗钝化所形成的表面钝化膜检验>iso15730 等进行，酸洗设备，一般可分为：外观检验、化学试验，化学试验又主要有人造海水挂片腐蚀试验、---铜滴定试验、高铁钾滴定试验（蓝点试验）等，对”宁化417“轮酸洗钝化效果的检验以下面三种方式进行：
外观检验：不锈钢酸洗钝化表面应呈均匀银白色，光洁美观，不得有明显腐蚀痕迹，焊缝及热影响区不得有氧化色，不得有颜色不均匀的斑痕。
残液检验：用---试纸检查不锈钢表面残液的冲净程度，ph值中性为合格。
蓝点试验：蓝点试验法的基本原理为，若表面钝化膜不完整或有铁离子污染，就会有游离的铁离子存在，铝件酸洗生产线/设备，铁钾溶液遇到铁离子即反应生成蓝色沉淀，反应式如下：
k++fe+2+[fe(cn)6]-3***kfe[fe(cn)6]↓
用100ml 烧杯将10g铁钾溶于50ml 蒸馏水中，溶解后加入30ml ，然后移入1000ml容量瓶中用蒸馏水稀释至刻度，即为蓝点检验液，储存期为一周。试验方法：将蓝点检验液滴在贴附于不锈钢表面的试纸上，酸洗，30秒钟后试纸上显示出蓝点即为不合格。需要注意的是化学试验会破坏不锈钢的钝化膜，通常可以用试板与产品同时进行酸洗钝化，再在试板上进行上述试验。
磷化用途：
钢铁磷化主要用于耐蚀防护和油漆用底膜。
⑴耐蚀防护用磷化膜
防护用磷化膜 用于钢铁件耐蚀防护处理。磷化膜类型可用锌系、锰系。膜单位面积为10-40 g/m2。磷化后涂防锈油、防锈脂、防锈蜡等。
油漆底层用磷化膜
增加漆膜与钢铁工件附着力及防护性。磷化膜类型可用锌系或锌钙系。磷化膜单位面积为0.2-1.0 g/m2（用于较大形变钢铁件油漆底层）；1-5 g/m2（用于一般钢铁件油漆底层）；5-10 g/m2（用于不发生形变钢铁件油漆底层）。
⑵冷加工润滑用磷化膜
钢丝、焊接钢管拉拔 单位面积上膜重1-10 g/m2；精密钢管拉拔 单位面积上膜重4-10 g/m2；钢铁件冷挤压成型 单位面积上膜重大于10 g/m2。
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