前述已经提到铝合金中含有铜、硅、铁等杂质对氧化膜表面外观的影响。其影响性能如下：铜会使氧化膜泛红色，铝氧化生产线，破坏电解液，阳极氧化，增加氧化缺陷；硅会使氧化膜变灰，---是当含量超过4.5%时，影响更明显；铁因本身特点，在阳极氧化后会以黑点的形式存在。
另外还有合金中其他杂质成分对氧化膜外观的影响：1～2%锰的铝合金，氧化后呈棕蓝色，随铝材中含锰量的增加，铝氧化设备，氧化后的表面色泽从棕蓝色到深棕色转化。含硅0.6～1.5%的铝合金，氧化后呈灰色，含硅3～6%时，呈白灰色。含锌的呈乳浊色，含铬的呈金黄至灰色的不均匀色调，含镍的呈淡黄色。一般而言，只有含镁和含钛量大于5%的铝含金，经氧化后可以得到无色透明且光亮、光洁的外观。
另外需说明的是：有些型材外观做出不同的颜色，这些颜色不是氧化上去的，而是铝材经过阳极氧化后，染色或者电解着色形成的。染色基本什么颜色都有，而电解着色就比较少了，可以做，黑色，古铜色，香槟色，铝合金阳极氧化设备，金黄色，仿不锈钢色。
阳极氧化生成的氧化膜厚度从理论上可按法拉第第二定律推导的公式进行计算。
0= kit
式中。为阳极氧化膜厚度(μm) ，i为电流密度(a/dm2) ，t为氧化时间(min) ，k为系数(当氧化铝
密度γ=kg/立方米则k=0.309)。上述 公式计算的前提是以认为通过的电量全用于氧化铝析出，同时也把
氧化铝及膜的密度视为纯净的氧化铝密集的值。但实际情况并非完全如此，为了使k值更切合实际，应将
电流效率和在这种工艺条件下所生成膜的密度或孔隙度考虑在内，即:
k= 1.57 η/γ
式中η为电流效率(电极上实际析出的物与又总电量换算出的析出物之比)。k实值各国取值大
小各异，美国有取0.328、0. 285-0.355，日本有取0. 352、0. 364、0.25，、俄罗斯取0. 25。
阳极氧化（anodic oxidation），金属或合金的电化学氧化。铝及其合金在相应的电解液和特定的工艺条件下，由于外加电流的作用下，在铝制品（阳极）上形成一层氧化膜的过程。阳极氧化如果没有---指明，通常是指---阳极氧化。为了克服铝合金表面硬度、耐磨损性等方面的缺陷，扩大应用范围，延长使用寿命，表面处理技术成为铝合金使用中不可缺少的一环，而阳极氧化技术是应用且成功的。
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