现场检修中的酸洗钝化处理在精制对------(pta)，聚乙(pva)，纶，酷酸等生产装置的设备材料中，大量使用奥氏体不锈钢316l、317、30l，由于物料都含有 c1-、br-、sci-、---等有害离子，或由于污垢、物料结聚，磷化，会对设备产生点蚀、维隙腐蚀与焊维腐蚀。在停车检修时可以对设备或部件进行或局部酸洗钝化处理，修复其钝化膜，以防局部腐蚀扩展。如上海石化pta装置干燥机的不锈钢管子更新检修及睛纶装置的不锈钢换热器检修等均进行过酸洗钝化。
磷化渣的影响
磷化中生成的磷化渣，既浪费---又加大清渣工作量，处理不好还影响磷化，视为不利。
磷化中在生成磷化渣的同时还会挥发出磷酸，磷化生产线，有助于维持磷化液的---度，保持磷化液的平衡，视为有利。
2、磷化渣生成的控制
降低磷化温度。
降低磷化液的---度。
提高磷化速度，缩短磷化时间。
提高no-3 与po3-4的比值。
磷化膜检验
外观检验
肉眼观察磷化膜应是均匀、连续、致密的晶体结构。表面不应有未磷化的残余空白或锈渍。由于前处理的方法及效果的不同，允许出现色泽不一的磷化膜，但不允许出现褐色。
耐蚀性检查
⑴浸入法
将磷化后的样板浸入3﹪的---溶液中，经两小时后取出，表面无锈渍为合格。出现锈渍时间越长，说明磷化膜的耐蚀性越好。
点滴法
室温下，将蓝点试剂滴在磷化膜上，观察其变色时间。磷化膜厚度不同，磷化设备厂家，变色时间不同。厚膜﹥5分钟，中等膜﹥2分钟，薄膜﹥1分钟。
酸度
1、提高耐蚀性。磷化膜虽薄，但由于它是一层非金属的不导电隔离层，能使金属工件表面的优良导体转变为---导体，抑制金属工件表面微电池的形成，进而有效阻止涂膜的腐蚀。 2、提高基体与涂层间或其他有机精饰层间的附着力。一方面，磷化膜与金属工件是一个结合紧密的整体结构 。另一方面，磷化膜具有多孔性，磷化生产线厂家，使涂料可以渗透到这些孔隙之中，涂料与磷化膜紧密结合，附着力提高。 3、提供清洁表面。磷化膜只有在无油污和无锈层的金属工件表面才能生长，因此，经过磷化处理的金属工件，可以提供清洁、均匀、无油脂和无锈蚀的表面。 4、---材料的冷加工性能。 5、改进表面摩擦性能 ，以促进其滑动。
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