在gb150-1998<钢制压力容器>中规定:“有防腐要求的不锈钢制造的容器表面应进行酸洗钝化“。不锈钢化学品船还由于载运多种不同的化学品，对防止货品污染有---的要求，而国产不锈钢板表面相对较差，通常应对不锈钢板、设备、附件进行机械、化学或电解抛光等精整处理后再清洗、酸洗钝化，使不锈钢具有---的耐蚀力。
不锈钢化学品船在营运中通常有使用海水洗舱的工序， 海水中富含氯离子，对钝化膜具有较大的腐蚀作用，工况---，进行酸洗钝化更是不可缺少。
不锈钢钝化膜具有动态特征，不应看作腐蚀停止，而是在形成扩散的保护层，通常在有还原剂（如氯离子）的情况下倾向于破坏钝化膜，而在氧化剂（如空气）存在时能保护和修复钝化膜。
不锈钢放置于空气中会形成氧化膜，但这种膜的保护性不够完善，通过酸洗使不锈钢表面平均有厚度为10μm的一层表面被腐蚀掉，酸液的化学活性使得缺陷部位的溶解率比表面上其他部位高，因此酸洗可使整个表面趋于均匀平衡，更重要的是，通过酸洗钝化，使铁及铁的氧化物比铬和铬的氧化物优先溶解，去掉了贫铬层，使不锈钢表面富铬，在氧化剂钝化作用下使表面产生完整稳定的钝化膜，这种富铬钝化膜的电位可达＋1.0v(sce)，接近---的电位，提高了抗腐蚀的稳定性。
如何使用不锈钢酸洗钝化液？
一、 主要用途：
不锈钢白色钝化液，适用于不锈钢酸洗钝化；清除各类油污、锈、氧化皮、焊斑等污垢，变成均匀银白色，提高抗腐蚀性能，增加产品美观。
二、---优点：
1、操作简单，使用方便，经济实用，降低成本。
2、避免金属过腐蚀、氢脆现象，喷涂前处理磷化生产线/设备，产生酸雾。
3、---适用小型复杂工件，直接浸泡。
4、提高工作效率，增加抗腐蚀性能，提高商品附加值。
三、使用方法：
1、铁素体、马氏体、镍含量低的奥氏体不锈钢，重庆市磷化，如420、430、200、201、202、300、301等，1:4兑水浸泡钝化。镍含量较高的奥氏体不锈钢，如304、321、316、316l等，原液浸泡钝化。
2、一般常温使用，气温较低时，加热到50—60度，浸泡3-20分钟或更长时间，具体时间、温度，用户根据自己---情况确定，使得污垢清理干净，表面呈均匀银白色，形成均匀致密钝化膜。
3、钝化完成后取出，用清水冲洗干净，再用中和处理液中和处理。
4、初次使用或操作，敬请先小量---，取得满意经验，再大量使用。
温度愈高，磷化层愈厚，磷化设备，结晶愈粗大。
温度愈低，磷化层愈薄，全自动滚镀磷化生产线/设备，结晶愈细。
但温度不宜过高，否则fe2+ 易被氧化成fe3+，加大沉淀物量，溶液不稳定。 ---度指游离的磷酸。其作用是促使铁的溶解，已形成较多的晶核，使膜结晶致密。
---度过高，则与铁作用加快，会大量析出氢，令界面层磷酸盐不易饱和，导致晶核形成困难，膜层结构疏松，多孔，耐蚀性下降，令磷化时间延长。
---度过低，磷化膜变薄，甚至无膜。 总酸度指磷酸盐、和酸的总和。总酸度一般以控制在规定范围 上限为好，有利于加速磷化反应，使膜层晶粒细，磷化过程中，总酸度不断下降，反映缓慢。
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