---阳极氧化工艺见表-4。氧化过程中应经常进行浓度分析，适时添加铬酐。电解的阴极材料可用铅、
铁、不锈钢，的阳阴面积比为(5: 1) - (10: 1)。当溶液中三价铬离子多时，可用电解的方法使其
氧化成六价铬离子。溶液中的---盐含量超过0. 5%，阳极氧化效果不好，---根离子多时可加入
或者唉酸钡使其生成---钡沉淀。溶液中氯化物含量不应超过0. 2g/l。溶液中铬含量超过70g/l时就应稀
释或更换溶液。---阳极氧化有电压周期变化的阳极氧化方法或恒电压阳极氧化法( 快速---法)两种。
改进的措施
(1)优化工艺设计工艺设计的好坏与磷化密切相关。机床企业往往受客观条件的---，难以满足工艺设计要求，如何因地制宜优化工艺设计，也是设计者研究的课题之一。生产中一旦发现工艺设计不合理的地方，要尽可能在原设计基础上调整工艺流程，尽量满足生产要求。
(2)提高工艺管理水平工艺设计固然重要，但也不可忽视工艺管理。实践表明，在同等条件下(磷化工艺和磷化剂均相同)，阳极氧化设备厂家，不同的工艺管理却获得不同的磷化效果。工艺管理水平高，不仅磷化---，而且能耗低，成本低；反之，差、成本高。
(3)---磷化膜与涂料的配套性磷化膜与涂料的配套性已成为人们十分关注的问题，随着涂装技术的发展，对磷化处理与涂料的配套性提出了更高的要求。而以往人们过多地强调磷化膜本身的耐腐性，而忽视了磷化膜与涂料的配套性。实际上磷化膜本身在整个涂料体系中并不单独承担多大的耐腐蚀作用，阳极氧化生产线，关键是磷化膜与涂料的配套性要好，这对电泳涂装尤为重要。因此，---磷化膜与阴极电泳涂料的配套性已成为机床企业研究的新课题。
阳极氧化处理也适用于镁、钛、钽等金属，其装置中阴---在电解溶液中化学稳定性高的材料，如铅、不锈钢等。铝在自然环境中，表面会自然形成氧化膜薄层，如经各种不同的表面处理，则可提高其耐蚀性。
阳极氧化膜的生成是两种不同的化学反应同时进行的结果，一种是电化学反应，铝与阳极析出的氧作用生成a12o3；另一种是化学反应，即电解液对a12o3不断地溶解，只有当生成速度大于溶解速度时，才能顺利地在铝及其合金工件表面生成了与铝基体结合牢固的a12o3氧化膜，而这层氧化膜的形成比金属在空气中自然氧化形成的氧化膜具有---的防腐、耐磨性能。
而且氧化膜性质与铝的性质有很大区别，氧化膜阻挡层的硬度，云南省阳极氧化，可超过淬火钢。在润滑条件下由于氧化膜的多孔性，微孔内吸附并存留有润滑油，从而---了摩擦条件。氧化膜的抗蚀性，阳极线，尤其是---硬质阳极氧化膜抗蚀性---，其抗腐蚀的稳定性比用其他方法得到的高数十倍。用于装饰目的的铝制品还需进行着色处理，利用不同化学染剂产生各种色彩。
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