1、提高耐蚀性。磷化膜虽薄，但由于它是一层非金属的不导电隔离层，能使金属工件表面的优良导体转变为---导体，抑制金属工件表面微电池的形成，进而有效阻止涂膜的腐蚀。 2、提高基体与涂层间或其他有机精饰层间的附着力。一方面，磷化膜与金属工件是一个结合紧密的整体结构 。另一方面，磷化膜具有多孔性，使涂料可以渗透到这些孔隙之中，涂料与磷化膜紧密结合，附着力提高。 3、提供清洁表面。磷化膜只有在无油污和无锈层的金属工件表面才能生长，因此，经过磷化处理的金属工件，可以提供清洁、均匀、无油脂和无锈蚀的表面。 4、---材料的冷加工性能。 5、改进表面摩擦性能 ，以促进其滑动。
调对磷化的影响
表调又称表面调整，通过调整，可以---工件表面的微观状态，从而---磷化膜外观，结晶细小，均匀，酸洗设备，致密，进而提高涂膜性能。现代表调基本上都是胶体钛盐表调，对已表调液也需严格控制总碱度（tal）、温度、ph值、钛含量，总碱度、ph值高易使磷化槽fa下降过快；温度过高，酸洗生产线厂家，易产生工序间表干；钛含量过低表调效果不好，钛含量太高，磷化膜不易生成，膜重不达标。
总酸度过高，膜层变薄，可加水稀释。
总酸度过低，膜层疏松粗糙。 溶液中fe2+极易氧化成 fe3+，导致不易成膜。但溶液中fe2+浓度不能过高，否则，形成的膜晶粒粗大，膜表面有白色浮灰，耐蚀性及耐热性下降。
zn2+的影响，当zn2+浓度过高 ，磷化膜晶粒粗大，脆性增大，表面呈白色浮灰；当zn2+浓度过低，膜层疏松变暗。 ⒏1脱脂对磷化的影响
的磷化膜只有在去油污除的工件表面才能形成，全自动挂镀酸洗生产线/设备，因为油污残留在工件表面，不仅会---阻碍磷化膜的生长，而且会影响涂膜的附着力，黑龙江省酸洗，干燥性能，耐腐蚀性能等。
⒏2除锈对磷化膜的影响
磷化膜不能在锈层或氧化皮上生长的，所以除锈是磷化的---条件。但除锈时间不能过长。否则易出现过腐蚀，工件表面粗燥导致结晶粗大多孔，沉淀增多。除锈时间过短，工件表面活化不够，同样使磷化膜结晶粗大。所以控制好除锈时间对于获得密集活化点，形成致密的磷化膜有着重要的作用。
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