磷化处理的工艺流程:
预脱脂***脱脂***除锈***水洗***(表调)***磷化***水洗***磷化后处理(如电泳或粉末涂装)
主要铝件及锌件
磷化发黑液
常温使用,磷化设备,磷化保护一步成型!又称钢铁着色剂!1:4-5稀释后使用,全自动挂镀磷化生产线/设备,常温浸泡30分钟左右,后封闭保护!
处理工艺:除油除锈——防锈水浸泡——磷化发黑——晾干——封闭保护
涂装前磷化的作用:
增强涂装膜层(如涂料涂层)与工件间结合力。
提高涂装后工件表面涂层的耐蚀性。
提高装饰性。
⑵非涂装磷化的作用
提高工件的耐磨性。
令工件在机加工过程中具有润滑性。
提高工件的耐蚀性。
调对磷化的影响
表调又称表面调整,通过调整,可以---工件表面的微观状态,从而---磷化膜外观,磷化,结晶细小,均匀,致密,进而提高涂膜性能。现代表调基本上都是胶体钛盐表调,对已表调液也需严格控制总碱度(tal)、温度、ph值、钛含量,总碱度、ph值高易使磷化槽fa下降过快;温度过高,易产生工序间表干;钛含量过低表调效果不好,钛含量太高,磷化膜不易生成,膜重不达标。
在gb150-1998<钢制压力容器>中规定:“有防腐要求的不锈钢制造的容器表面应进行酸洗钝化“。不锈钢化学品船还由于载运多种不同的化学品,对防止货品污染有---的要求,而国产不锈钢板表面相对较差,通常应对不锈钢板、设备、附件进行机械、化学或电解抛光等精整处理后再清洗、酸洗钝化,使不锈钢具有---的耐蚀力。
不锈钢化学品船在营运中通常有使用海水洗舱的工序,全自动滚镀磷化生产线/设备, 海水中富含氯离子,对钝化膜具有较大的腐蚀作用,工况---,进行酸洗钝化更是不可缺少。
不锈钢钝化膜具有动态特征,不应看作腐蚀停止,而是在形成扩散的保护层,通常在有还原剂(如氯离子)的情况下倾向于破坏钝化膜,而在氧化剂(如空气)存在时能保护和修复钝化膜。
不锈钢放置于空气中会形成氧化膜,但这种膜的保护性不够完善,通过酸洗使不锈钢表面平均有厚度为10μm的一层表面被腐蚀掉,酸液的化学活性使得缺陷部位的溶解率比表面上其他部位高,因此酸洗可使整个表面趋于均匀平衡,更重要的是,通过酸洗钝化,使铁及铁的氧化物比铬和铬的氧化物优先溶解,去掉了贫铬层,使不锈钢表面富铬,在氧化剂钝化作用下使表面产生完整稳定的钝化膜,这种富铬钝化膜的电位可达+1.0v(sce),接近---的电位,提高了抗腐蚀的稳定性。
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