1 硬质阳极氧化法工艺要求
为了得到较好的硬质阳极氧化膜，并能---零件所需要尺寸，必须按下列要求来进行加工。
1.1 锐角倒圆
被加工零件不允许有锐角、毛刺以及其它各种尖锐的有棱角的地方因为硬质氧化，一般阳极氧化时间均是很长的，而且氧化过程（a1+o2a12o3+ ）本身就是一个放热反应。又由于一般零件棱角的地方往往又是电流较为集中的部位所以这些部位易引起零件的局部过热，使零件被。因此铝和铝合金所有棱角均应进行倒角处理，并且倒角y圆半径不 应小于0.5 毫米。
1.2 表面光洁度
硬质阳极氧化后，零件表面的光洁度是有所改变的，对于较粗糙的表面来说，经此处理后可以显得比原来平整一些，而对于原始光洁度较高的零件来说，往往经过此种处理后，显 示的表面光洁光亮度反而有所降低，降低的幅度在1～2 级左右。
1.3 零件尺寸的余量
因硬质氧化膜的厚度较高，所以如需要进一步加工的铝零件或以后需要装配的零件，阳极氧化设备，应事先留有一定的加工余量，及装夹部位。 因硬质阳极氧化时，要改变零件尺寸，故在机械加工时，要事先预测，氧化膜的可能厚度和尺寸公差，而后在确定阳极氧化前的零件实际尺寸，以便处理后，符合规定的公差范围。 一般来说，零件增加的尺寸大致为生成氧化膜厚度的一半左右。
1.4 夹具
因硬质阳极氧化的零件在氧化过程中，要承受---的电压和较高的电流，一定要使夹具和零件能保持极---的接触，否则将因接触---而造成击穿或零件接触部位的毛病。所 以要求对不同形状的零件，以及零件氧化后的具体要求来设计和制造夹具。
磷化（phosphorization）是一种化学与电化学反应形成磷酸盐化学转化膜的过程，所形成的磷酸盐转化膜称之为磷化膜。磷化的目的主要是：给基体金属提供保护，在一定程度上防止金属被腐蚀；用于涂漆前打底，提高漆膜层的附着力与防腐蚀能力；在金属冷加工工艺中起减摩润滑使用。 磷化处理工艺应用于工业己有90多年的历史，铝氧化设备，大致可以分为三个时期:奠定磷化技术基础时期、磷化技术迅速发展时期和广泛应用时期。
磷化膜用作钢铁的防腐蚀保护膜，早的---记载是英国charles ross于1869年获得的(b.p.no.3119)。从此，磷化工艺应用于工业生产。在近一个世纪的漫长岁月中，磷化处理技术积累了丰富的经验，有了许多重大的发现。一战期间，磷化技术的发展中心由英国转移至美国。1909年美国t.w.coslet将锌、氧化锌或磷酸锌盐溶于磷酸中制成了个锌系磷化液。这一研究成果大---进了磷化工艺的发展，拓宽了磷化工艺的发展前途。parker防锈公司研究开发的parco power配制磷化液，克服t许多缺点，将磷化处理时间提高到lho 1929年bonderizing磷化工艺将磷化时间缩短至10min， 1934年磷化处理技术在工业上取得了---性的发展，即采用了将磷化液喷射到工件上的方法。结束以后，磷化技术很少有突破性进展，只是稳步的发展和完善。磷化广泛应用于防蚀技术，金属冷变形加工工业。这个时期磷化处理技术重要改进主要有:低温磷化、各种控制磷化膜膜重的方法、连续钢带高速磷化。当前，天津市阳极氧化，磷化技术领域的研究方向主要是围绕提高、减少环境污染、节省 能源进行。
电镀与阳极氧化区别如下：
1、处理方法不同
电镀是将待电镀材料作为阴极，与镀层金属的相同的金属材料作为阳极（亦有采用不溶性阳极），电解液为含有的镀层金属离子的溶液；阳极与阴极间输入一定的电流。
阳极氧化利用化学或电化学处理，使金属表面生成一种含有该金属成份的皮膜层。作为阳极的金属材料在特定的电解液中通过外加电流使其表面形成膜层的一种材料保护。
2、处理对象不同
电镀方法处理的对象主要是金属与非金属的表面处理的方法。常使用的电镀金属为镍、铬、锡、铜、银及金等。
阳极氧化处理则是金属表面处理的方法。大多数金属材料（如不锈钢、锌合金、铝合金、镁合金、铜合金、钛合金）都可以在适宜的电解液中进行阳极氧化处理。
3、处理原理不同
电镀是由于电荷效应，金属阳极离子向阴极移动，并在阴极得到电子而沉积在待镀材料上。同时阳极的金属溶解，不断补充电解液中的金属离子。
阳极氧化是利用铝合金其易氧化之特性，藉电化学方法控制氧化层之生成，以防止铝材进一步氧化，同时增加表面的机械性。
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