所谓铝的阳极氧化是一种电解氧化过程，在该过程中，铝和铝合金的表面通常转化为一层氧化膜，这层氧化膜具有保护性、装饰性以及一些其他的功能特性。从这个定义出发的铝的阳极氧化，只包括生成阳极氧化膜这一部分工艺过程。
将金属或合金的制件作为阳极，采用电解的方法使其表面形成氧化物薄膜。金属氧化物薄膜改变了表面状态和性能，如表面着色，提高耐腐蚀性、增强耐磨性及硬度，阳极氧化，保护金属表面等。例如铝阳极氧化，将铝及其合金置于相应电解液(如---、---、草酸等)中作为阳极，在特定条件和外加电流作用下，进行电解。
●同槽处理的阳极氧化零件，有的无氧化膜或膜层轻薄或不完整，有的在夹具和零件接触处有烧损熔蚀现象。这类故障在流酸阳极氧化工艺实践中往往较多发生，---影响铝合金阳极氧化。
由于铝氧化膜的绝缘性较好，所以铝合金制件在阳极氧化处理前必须牢固地装挂在通用或夹具上，以------的导电性。导应选用铜或铜合金材料并要---足够接触面积。夹具与零件接触处，既要---电流---过，又要尽可能减少夹具和零件间的接触印痕。接触面积过小，电流密度太大，会产生过热易烧损零件和夹具。无氧化膜或膜层不完整等现象，主要是由于夹具和制件接触不好，导电---或者是由于夹具上氧化膜层未清除所致。
●铝合金---阳极氧化处理后，氧化膜呈疏松粉化甚至手一摸就掉，---是填充封闭后，制件表面出现---粉层，全自动龙门式阳极氧化生产线，抗蚀性低劣。这一类故障多发生在夏季，铝氧化设备，尤其是没有冷却装置的---阳极化槽，往往处理1-2槽零件后，疏松粉化现象就会出现，明显地影响氧化膜的。
1 硬质阳极氧化法工艺要求
为了得到较好的硬质阳极氧化膜，并能---零件所需要尺寸，必须按下列要求来进行加工。
1.1 锐角倒圆
被加工零件不允许有锐角、毛刺以及其它各种尖锐的有棱角的地方因为硬质氧化，一般阳极氧化时间均是很长的，而且氧化过程（a1+o2a12o3+ ）本身就是一个放热反应。又由于一般零件棱角的地方往往又是电流较为集中的部位所以这些部位易引起零件的局部过热，使零件被。因此铝和铝合金所有棱角均应进行倒角处理，并且倒角y圆半径不 应小于0.5 毫米。
1.2 表面光洁度
硬质阳极氧化后，零件表面的光洁度是有所改变的，对于较粗糙的表面来说，经此处理后可以显得比原来平整一些，而对于原始光洁度较高的零件来说，往往经过此种处理后，显 示的表面光洁光亮度反而有所降低，降低的幅度在1～2 级左右。
1.3 零件尺寸的余量
因硬质氧化膜的厚度较高，所以如需要进一步加工的铝零件或以后需要装配的零件，阳极氧化设备，应事先留有一定的加工余量，及装夹部位。 因硬质阳极氧化时，要改变零件尺寸，故在机械加工时，要事先预测，氧化膜的可能厚度和尺寸公差，而后在确定阳极氧化前的零件实际尺寸，以便处理后，符合规定的公差范围。 一般来说，零件增加的尺寸大致为生成氧化膜厚度的一半左右。
1.4 夹具
因硬质阳极氧化的零件在氧化过程中，要承受---的电压和较高的电流，一定要使夹具和零件能保持极---的接触，否则将因接触---而造成击穿或零件接触部位的毛病。所 以要求对不同形状的零件，以及零件氧化后的具体要求来设计和制造夹具。
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