阳极氧化可------铝合金的耐蚀性能，提高铝合金的表面硬度和耐磨性，经过适当的着色处理后具有---的装饰性能。铝及其合金阳极氧化膜着色技术可分为3 种：
化学染色、电解着色及电解整体着色。化学染色是利用氧化膜层的多孔性与化学活性吸附各种色素而使氧化膜着色，根据着色机理和工艺可分为有机染料着色、无机染料着色、色浆印色、套色染色和消色染色等。
电解着色是将阳极氧化后的铝及其合金在含有金属盐的水溶液中进行交流电解，在氧化膜多孔层的底部沉积金属、金属氧化物或金属化合物，由于电沉积物对光的散射作用而呈现各种色彩。
电解整体着色指铝及其合金在阳极氧化的同时被着色，其特点是氧化与着色一步完成，着色膜具有---的耐光性、耐热性、耐蚀性及耐磨性。电解整体着色又分为自然发色、电解发色和电源发色法，其中电解发色占---，阳极氧化生产线厂家，自然发色次之，电源发色正在开发中
硬质氧化件的公差尺寸如何预留？对于螺孔等部位事后无法采用机械方法进行修复的，则在硬质氧化之前需经保护处理，以免因无法装配而造成废品。
对于有均匀度和光洁度要求的部位，铝氧化设备，事后尚需进行研磨，这一尺寸的损耗事先亦要做到心中有数。当硬质阳极氧化膜的厚度要求在100μm时，制件的单面实际尺寸相当于增加近50μm左右。但随着本身材料纯度的不同和工艺条件的差异，实际以取得---数据尺寸的增厚值也会有差别，河南省阳极氧化，---时需经试验，然后决定公差配合余量。
如何防止阳极氧化过程中产生边角效应？因为角部的膜不可能三维生长，膜层越厚越---。为此厚层阳极氧化膜的角部半径应该取大一些。而纯铝成膜初期不显颜色，当膜层的厚度逐渐增厚时，制件表面的颜色也会逐渐由无色变为浅褐色至褐色。
硬质氧化膜的颜色随合金成分的不同与膜层厚度的增加而有所差异。就合金中含硅量较高的合金的表面颜色是从灰色转向深灰色的。如膜层较薄时r值可在1mm左右，硬质阳极氧化膜层厚度达80μm以上时r值不应小于3mm。硬质氧化膜的生长过程中难免会产生微裂纹，尤其在制件的边角部位.
---阳极氧化工艺见表-4。氧化过程中应经常进行浓度分析，适时添加铬酐。电解的阴极材料可用铅、
铁、不锈钢，阳极线，的阳阴面积比为(5: 1) - (10: 1)。当溶液中三价铬离子多时，可用电解的方法使其
氧化成六价铬离子。溶液中的---盐含量超过0. 5%，阳极氧化效果不好，---根离子多时可加入
或者唉酸钡使其生成---钡沉淀。溶液中氯化物含量不应超过0. 2g/l。溶液中铬含量超过70g/l时就应稀
释或更换溶液。---阳极氧化有电压周期变化的阳极氧化方法或恒电压阳极氧化法( 快速---法)两种。
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