硬质氧化件的公差尺寸如何预留？对于螺孔等部位事后无法采用机械方法进行修复的，则在硬质氧化之前需经保护处理，以免因无法装配而造成废品。
对于有均匀度和光洁度要求的部位，事后尚需进行研磨，这一尺寸的损耗事先亦要做到心中有数。当硬质阳极氧化膜的厚度要求在100μm时，制件的单面实际尺寸相当于增加近50μm左右。但随着本身材料纯度的不同和工艺条件的差异，实际以取得---数据尺寸的增厚值也会有差别，---时需经试验，然后决定公差配合余量。
如何防止阳极氧化过程中产生边角效应？因为角部的膜不可能三维生长，膜层越厚越---。为此厚层阳极氧化膜的角部半径应该取大一些。而纯铝成膜初期不显颜色，当膜层的厚度逐渐增厚时，全自动阳极氧化生产线，制件表面的颜色也会逐渐由无色变为浅褐色至褐色。
硬质氧化膜的颜色随合金成分的不同与膜层厚度的增加而有所差异。就合金中含硅量较高的合金的表面颜色是从灰色转向深灰色的。如膜层较薄时r值可在1mm左右，阳极氧化设备厂家，硬质阳极氧化膜层厚度达80μm以上时r值不应小于3mm。硬质氧化膜的生长过程中难免会产生微裂纹，尤其在制件的边角部位.
机床行业磷化处理的发展方向
近年来，机床制造业得到了迅猛的发展，各机床制造商越来越重视机床的外观防锈，磷化技术也得到了---的发展。
(1)磷化温度由高温向中低温、常温发展。一般情况下，高温磷化工艺形成的磷化膜结晶粗大、膜厚，磷化中产生的沉渣很多，消耗的热能大，挂灰---。中温、低温、常温磷化形成的磷化膜均匀致密、膜薄，能耗低，物料消耗小。
(2)磷化工艺向简单化发展。有的磷化产品可直接刷涂，如“四合一”、“三合一”等常温磷化产品。有的简化了工艺流程，将磷化、钝化并为一道工序，而且产品的技术指标仍能达到，甚至有的指标超过了。
(3)磷化产品组分复杂化。这样提高了磷化的，降低了磷化温度，增加了磷化工作液的稳定性。
(4)减少污染，降低成本。重点解决磷化产品中的盐、重金属、磷酸盐、高温及酸雾给环境造成的污染，降低了为---环境所付出的成本。
阳极氧化生成的氧化膜厚度从理论上可按法拉第第二定律推导的公式进行计算。
0= kit
式中。为阳极氧化膜厚度(μm) ，i为电流密度(a/dm2) ，t为氧化时间(min) ，阳极线，k为系数(当氧化铝
密度γ=kg/立方米则k=0.309)。上述 公式计算的前提是以认为通过的电量全用于氧化铝析出，同时也把
氧化铝及膜的密度视为纯净的氧化铝密集的值。但实际情况并非完全如此，为了使k值更切合实际，应将
电流效率和在这种工艺条件下所生成膜的密度或孔隙度考虑在内，---阳极氧化，即:
k= 1.57 η/γ
式中η为电流效率(电极上实际析出的物与又总电量换算出的析出物之比)。k实值各国取值大
小各异，美国有取0.328、0. 285-0.355，日本有取0. 352、0. 364、0.25，、俄罗斯取0. 25。
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