阳极氧化膜由两层组成,多孔的厚的外层是在具有介电性质的致密的内层上上成长起来的,后者称为
阻挡层(也称活性层)。用电子显微镜观察研究,膜层的纵横面几乎全都呈现与金属表面垂直的管状孔,
它们贯穿膜外层直至氧化膜与金属界面的阻挡层。以各孔隐为主轴周围是致密的氧化铝构成一-个蜂窝六棱
体,浙江省阳极氧化,称为晶胞,整个膜层是又---个这样的晶胞组成。阻挡层是又无水的氧化铝所组成,薄而致密,具有
高的硬度和阻止电流通过的作用。阻挡层厚约0.03-0. 05μm,为总膜后的0. 5%-2.0%。氧化膜多孔的外层
主要是又非晶型的氧化铝及小量的水合氧化铝所组成,此外还含有电解液的阳离子。当电解液为---时,
膜层中---盐含量在正常情况下为13%-17%。氧化膜的大部分优良特性都是由多孔外层的厚度及孔隙率所
觉决定的,它们都与阳极氧化条件密切相关。
当电解液的温度从20度上升到30度,膜的溶解速度约增加3倍。随电流密度的增加,制品被养护的金属量、表面生成的铝氧化膜厚度都随着增加。---浓度对氧化膜厚度的影响不大,为获得中等厚度、多孔而易于着色和封闭、抗蚀性较高的膜层,浓度好为15%-20%; 溶液用去离子水要求离子<15mg/l、铁离子<1mg/l、---根离子<30mg/l, 电阻率为5x10的5-6次方0●cm;溶液中杂质允许的大含量铝离子20g/l, 铜离子2g/l,阳极线,铁离子5g/l, 氯离子0. 1g/l.随着阳极氧化时间的延长,氧化膜的厚度增加,到一-定厚度后,由于膜厚电阻增加、导电能力下降,铝氧化设备,膜的生长速度减慢,有的合金即使延长氧化时间,膜的厚度也---增加。
当采用---硬质阳极氧化法时,应考虑影响氧化膜层的各因素。
(1)---氧化处理的浓度:常采用200~250g/l,槽液的相对密度(室温下)为1.12~1.15。
(2)水:水是硬质阳极氧化处理的主要成分,一般采用蒸馏水或冷开水,而不用自来水,因为自来水中含有氯离子,当cl一>;1%时,阳极氧化设备厂家,其制件在氧化过程中就会腐蚀,并出现白斑。
(3)氧化处理的温度:温度是影响氧化膜的重要因素之一。严格控制温度,其氧化膜增厚,硬度提高且光滑、致密。
(4)电流密度:电流也是影响氧化膜的重要因素之一,它与氧化膜的生成速度、氧化膜的组织有较大关系。电流密度过低时,氧化膜的生成速度缓慢,处理时间增加;反之,过高时,会导致溶液和电极因焦耳效应而过热,使氧化膜溶解速度增加,硬度下降,表面粗糙、疏松起粉。
(5)初始电压与处理时间:硬质阳极氧化处理的初始电压与时间对氧化膜的影响也是很大的。初始的电压过大,会导---流的增加,焦耳热和生成热剧增,促使溶解速度---,氧化膜则软,无光泽,起粉,不耐磨。
温馨提醒:对于氧化处理时间,一般是随着氧化处理时间的延长,氧化膜厚度增加,但到一定时间后,若不增加外加电压,氧化膜实际不增加。如果继续延长时间,则氧化膜硬度低,疏松起粉。相反,氧化处理时间太短,氧化膜厚度薄且不耐磨。
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