当电解液的温度从20度上升到30度，膜的溶解速度约增加3倍。随电流密度的增加，制品被养护的金属量、表面生成的铝氧化膜厚度都随着增加。---浓度对氧化膜厚度的影响不大，为获得中等厚度、多孔而易于着色和封闭、抗蚀性较高的膜层，浓度好为15%-20%; 溶液用去离子水要求离子<15mg/l、铁离子<1mg/l、---根离子<30mg/l，铝氧化设备， 电阻率为5x10的5-6次方0●cm;溶液中杂质允许的大含量铝离子20g/l， 铜离子2g/l，铁离子5g/l， 氯离子0. 1g/l.随着阳极氧化时间的延长，氧化膜的厚度增加，到一-定厚度后，由于膜厚电阻增加、导电能力下降，膜的生长速度减慢，有的合金即使延长氧化时间，膜的厚度也---增加。
机床行业磷化处理的发展方向
近年来，机床制造业得到了迅猛的发展，各机床制造商越来越重视机床的外观防锈，磷化技术也得到了---的发展。
(1)磷化温度由高温向中低温、常温发展。一般情况下，高温磷化工艺形成的磷化膜结晶粗大、膜厚，磷化中产生的沉渣很多，消耗的热能大，挂灰---。中温、低温、常温磷化形成的磷化膜均匀致密、膜薄，能耗低，内蒙古自治区阳极氧化，物料消耗小。
(2)磷化工艺向简单化发展。有的磷化产品可直接刷涂，如“四合一”、“三合一”等常温磷化产品。有的简化了工艺流程，将磷化、钝化并为一道工序，而且产品的技术指标仍能达到，甚至有的指标超过了。
(3)磷化产品组分复杂化。这样提高了磷化的，降低了磷化温度，增加了磷化工作液的稳定性。
(4)减少污染，降低成本。重点解决磷化产品中的盐、重金属、磷酸盐、高温及酸雾给环境造成的污染，全自动阳极氧化生产线，降低了为---环境所付出的成本。
当采用---硬质阳极氧化法时，应考虑影响氧化膜层的各因素。
(1)---氧化处理的浓度:常采用200~250g/l，槽液的相对密度(室温下)为1.12~1.15。
(2)水:水是硬质阳极氧化处理的主要成分，一般采用蒸馏水或冷开水，而不用自来水，阳极线，因为自来水中含有氯离子，当cl一>;1%时，其制件在氧化过程中就会腐蚀，并出现白斑。
(3)氧化处理的温度:温度是影响氧化膜的重要因素之一。严格控制温度，其氧化膜增厚，硬度提高且光滑、致密。
(4)电流密度:电流也是影响氧化膜的重要因素之一，它与氧化膜的生成速度、氧化膜的组织有较大关系。电流密度过低时，氧化膜的生成速度缓慢，处理时间增加;反之，过高时，会导致溶液和电极因焦耳效应而过热，使氧化膜溶解速度增加，硬度下降，表面粗糙、疏松起粉。
(5)初始电压与处理时间:硬质阳极氧化处理的初始电压与时间对氧化膜的影响也是很大的。初始的电压过大，会导---流的增加，焦耳热和生成热剧增，促使溶解速度---，氧化膜则软，无光泽，起粉，不耐磨。
温馨提醒:对于氧化处理时间，一般是随着氧化处理时间的延长，氧化膜厚度增加，但到一定时间后，若不增加外加电压，氧化膜实际不增加。如果继续延长时间，则氧化膜硬度低，疏松起粉。相反，氧化处理时间太短，氧化膜厚度薄且不耐磨。
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