全自动挂镀酸洗生产线/设备-旗嘉富-河南省酸洗

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    2023-7-26

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磷化是一种化学与电化学反应形成磷酸盐化学转化膜的过程,所形成的磷酸盐转化膜称之为磷化膜。那么你对磷化了解多少呢?以下是由我整理关于磷化知识的内容,希望大家喜欢!

  磷化原理应用

  磷化是常用的前处理技术,原理上应属于化学转换膜处理,主要应用

  于钢铁表面磷化,有色金属(如铝、锌)件也可应用磷化。


磷化分类

  1、按磷化处理温度分类

  (1)高温型

  80—98℃处理时间为10-20分钟,形成磷化膜厚达10-30g/m2,溶液---度与总酸度的比值为1:(7-8)

  优点:膜抗蚀力强,结合力好。

  缺点:加温时间长,溶液挥发量大,能耗大,磷化沉积多,---度不稳定,结晶粗细不均匀,已较少应用。

  (2)中温型

  50-75℃,处理时间5-15分钟,磷化膜厚度为1-7 g/m2,溶液---度与总酸度的比值为1:(10-15)

  优点:---度稳定,全自动挂镀酸洗生产线/设备,易掌握,磷化时间短,生产,耐蚀性与高温磷化膜基本相同,应用较多。

  (3)低温型

  30-50℃ 节省能源,酸洗生产线,使用方便。

  (4)常温型

  10-40℃ 常(低)温磷化(除加氧化剂外,还加促进剂),全自动滚镀酸洗生产线/设备,时间10-40分钟,溶液---度与总酸度比值为1:(20-30),膜厚为0.2-7 g/m2。

  优点:不需加热,---消耗少,溶液稳定。

  缺点:处理时间长,溶液配制较繁。






磷化用途:

钢铁磷化主要用于耐蚀防护和油漆用底膜。

⑴耐蚀防护用磷化膜

防护用磷化膜 用于钢铁件耐蚀防护处理。磷化膜类型可用锌系、锰系。膜单位面积为10-40 g/m2。磷化后涂防锈油、防锈脂、防锈蜡等。

油漆底层用磷化膜

增加漆膜与钢铁工件附着力及防护性。磷化膜类型可用锌系或锌钙系。磷化膜单位面积为0.2-1.0 g/m2(用于较大形变钢铁件油漆底层);1-5 g/m2(用于一般钢铁件油漆底层);5-10 g/m2(用于不发生形变钢铁件油漆底层)。

⑵冷加工润滑用磷化膜

钢丝、焊接钢管拉拔 单位面积上膜重1-10 g/m2;精密钢管拉拔 单位面积上膜重4-10 g/m2;钢铁件冷挤压成型 单位面积上膜重大于10 g/m2。



按施工方法分类

  (1)浸渍磷化

  适用于高、中、低温磷化 特点:设备简单,仅需加热槽和相应加热设备,用不锈钢或橡胶衬里的槽子,不锈钢加热管道应放在槽两侧。

  (2)喷淋磷化

  适用于中、低温磷化工艺,可处理大面积工件,河南省酸洗,如汽车、冰箱、洗衣机壳体。特点:处理时间短,成膜反应速度快,生产,且这种方法获得的磷化膜结晶致密、均匀、膜薄、耐蚀性好。

  (3)刷涂磷化

  上述两种方法无法实施时,采用本法,在常温下操作,易涂刷,可除锈蚀,磷化后工件自然干燥,防锈性能好,但磷化效果不如前两种。








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