在役设备除垢清洗
石油化工装置中的不锈钢设备,尤其是换热器,经一定时间运行后,内壁会沉积各种污垢,如碳酸盐垢、---盐垢、硅酸盐垢、氧化铁垢、有机物垢、催化剂垢等,影响了换热效果,酸洗生产线,并且会造成垢下腐蚀。需要选择合适的清洗剂进行除垢,可采用、+、---、柠檬lpage]酸、edta、水基清洗剂等,并添加适量的缓蚀剂。除垢清洗后,如需要可再进行钝。化处理。如上海石
化pta、---、睛纶等装置的不锈钢换热器均进行过除垢清洗。
酸洗钝化的前处理:不锈钢表面如存在油脂等污物,会影响酸洗钝化的,西藏自治区酸洗,一般应先采用碱性洗涤剂等清洗液舱内壁。
酸洗液/ 膏及清洗水中氯离子浓度的控制:氯离子含量超标会破坏不锈钢钝化膜,部分不锈钢酸洗液/膏采用加入---、等含氯离子的侵蚀介质作为主剂或助剂去除表面氧化层,铁件酸洗生产线/设备,对于防止腐蚀是不利的,在检验中---控制,如船标<不锈钢酸洗钝化膏>cb/t3595-94中规定,对不锈钢酸洗钝化膏氯离子含量控制在25ppm~100ppm范围内。另外对于清洗水也应控制氯离子含量低于25ppm,施工中在自来水中加入氯离子缓蚀剂钠即可达到要求。
废液中和排放:对于酸洗钝化废液的处理,应达到排放要求,如对含氟废液可加入石灰乳或氯化钙处理,对于含铬废液,可加还原处理等。
1、按磷化液成分分类
(1)锌系磷化
(2)锌钙系磷化
(3)铁系磷化
(4)锰系磷化
(5)复合磷化 磷化液由锌、铁、钙、镍、锰等元素组成。
2、按磷化处理 方法 分类
(1)化学磷化
将工件浸入磷化液中,依靠化学反应来实现磷化,应用广泛。
(2)电化学磷化
在磷化液中,工件接正极,钢铁接负极进行磷化。
3、按磷化膜分类
(1)重量级(厚膜磷化) 膜重7.5 g/m2以上。
(2)次重量级(中膜磷化)膜重4.6-7.5 g/m2。
(3)轻量级(薄膜磷化)膜重1.1-4.5 g/m2。
(4)次轻量级(特薄膜磷化)膜重0.2-1.0 g/m2。
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