.生产实际中存在的问题
(1)辅助设备不配套 辅助设备不配套主要表现在：磷化缺少烘干设备，个别厂工件磷化后白干，造成磷化膜含结晶水、孔隙率高、耐蚀性低。沉渣无过滤装置，一般来说，缺少沉渣过滤装置不会明显影响磷化膜，而个别磷化线采用压缩空气来搅拌脱脂液、表面调整液及磷化液，力求加速反应，这是有利的一面，但不利于磷化渣沉积槽底，悬浮的沉渣吸附在磷化膜表而，膜层挂灰---。如果配备一套连续过滤机，不仅能提高磷化成膜速度，而且膜层将------。
(2)操作工艺不严格笔者发现有的操作者执行工艺不严，为了提高生产速度，任意简化操作工序，脱脂后省去水洗直接表面调整。他们认为这样有利于升高表面调整液的温度，促进表面调整的作用，却忽视了油污不断被带入表面调整液中的危害，全自动阳极氧化设备，相反会缩短表面调整液的使用寿命，终影响表面调整的效果。
(3)槽液管理不善槽液管理不善表现在槽液乱投料、误投料时有发生，如将除锈加速剂误投磷化槽，造成磷化不上，工件表面全部泛黄，槽液处理困难，影响槽液正常运行。
阳极氧化与导电氧化的区别
1)阳极氧化是在通高压电的情况下进行的，它是一种电化学反应过程;而导电氧化(又叫化学氧化)不需要通电，只需要在里浸泡就行了，它是一种纯化学反应。
2)阳极氧化需要的时间很长，往往要几十分钟，而导电氧化只需要短短的几十秒。
3)阳极氧化生成的膜有几个微米到几十个微米，并且坚硬耐磨;导电氧化生成的膜仅仅0.01-0.15微米，耐磨性不是---，但是既能导电又耐---腐蚀，这就是它的优点。
4)氧化膜本来都是不导电的，但因为导电氧化生成的膜实在是很薄，所以就是导电的了。
●同槽处理的阳极氧化零件，有的无氧化膜或膜层轻薄或不完整，铝合金阳极氧化设备，有的在夹具和零件接触处有烧损熔蚀现象。这类故障在流酸阳极氧化工艺实践中往往较多发生，---影响铝合金阳极氧化。
由于铝氧化膜的绝缘性较好，所以铝合金制件在阳极氧化处理前必须牢固地装挂在通用或夹具上，以------的导电性。导应选用铜或铜合金材料并要---足够接触面积。夹具与零件接触处，既要---电流---过，又要尽可能减少夹具和零件间的接触印痕。接触面积过小，电流密度太大，会产生过热易烧损零件和夹具。无氧化膜或膜层不完整等现象，阳极氧化，主要是由于夹具和制件接触不好，导电---或者是由于夹具上氧化膜层未清除所致。
●铝合金---阳极氧化处理后，氧化膜呈疏松粉化甚至手一摸就掉，---是填充封闭后，制件表面出现---粉层，抗蚀性低劣。这一类故障多发生在夏季，尤其是没有冷却装置的---阳极化槽，往往处理1-2槽零件后，疏松粉化现象就会出现，明显地影响氧化膜的。
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