根据不锈钢的材质和氧化皮---程度不同,可以用原液或按1:1~4的比例加水稀释后使用;铁素体、马氏体和镍含量低的奥氏体不锈钢(如420、430、200、201、202、300、301等)稀释后使用,镍含量较高的奥氏体不锈钢(如304、321、316、316l等)用原液浸泡;一般常温或加热到15~30度后使用,浸泡5-15分钟或更长时间(具体时间和温度用户根据自己的---情况确定),至表面污垢完全清除,碳钢磷化生产线/设备,成均匀银白色,形成均匀致密的钝化膜为止,处理完成后取出,用清水冲洗干净,好再用碱水或石灰水冲洗中和。
对于不锈钢的酸洗钝化,早起源于挪威,我国是在1992年才慢慢着手研究,现在广泛用于船舶及冶金行业。
磷化膜性质
1.磷化膜组成
磷化膜为闪烁有光,均匀细致,灰色多孔且附着力强的结晶,结晶大部分为磷酸锌,小部分为磷---铁。锌铁比例取决于溶液成分、磷化时间和温度。
2.性质
(1)耐蚀性
在---、矿物油、植物油、---、中均有---的耐蚀性,但在碱、酸、水蒸气中耐蚀性较差。在200-300℃时仍具有一定的耐蚀性,当温度达到450℃时膜层的耐蚀性---下降。
(2)特殊性质
如增加附着力,润滑性,减摩耐磨作用。
磷化流程
除油除锈***水洗***磷化***水洗***磷化后处理。
影响因素
1、温度
温度愈高,磷化层愈厚,结晶愈粗大。
温度愈低,磷化层愈薄,结晶愈细。
但温度不宜过高,否则fe2+易被氧化成fe3+,加大沉淀物量,溶液不稳定。
2、---度
---度指游离的磷酸。其作用是促使铁的溶解,已形成较多的晶核,使膜结晶致密。
---度过高,则与铁作用加快,会大量析出氢,令界面层磷酸盐不易饱和,导致晶核形成困难,磷化设备厂家,膜层结构疏松,多孔,耐蚀性下降,令磷化时间延长。
---度过低,磷化膜变薄,甚至无膜。
3、总酸度
总酸度指磷酸盐、盐和酸的总和。总酸度一般以控制在规定范围 上限为好,有利于加速磷化反应,使膜层晶粒细,磷化过程中,总酸度不断下降,反映缓慢。
总酸度过高,膜层变薄,可加水稀释。
总酸度过低,北京市磷化,膜层疏松粗糙。
4、ph值
锰系磷化液一般控制在2-3之间,当ph﹥3时,工件表面易生成粉末。当ph?1.5时难以成膜。铁系一般控制在3-5.5之间。
5、溶液中离子浓度
溶液中fe2+极易氧化成 fe3+,导致不易成膜。但溶液中fe2+浓度不能过高,否则,形成的膜晶粒粗大,膜表面有白色浮灰,耐蚀性及耐热性下降。
zn2+的影响,当zn2+浓度过高 ,磷化膜晶粒粗大,脆性增大,表面呈白色浮灰;当zn2+浓度过低,膜层疏松变暗。
磷化后处理
目的:增加磷化膜的抗蚀性、防锈性。
方法:喷塑、喷粉、喷漆、电泳、上防锈油等。
膏剂法:
不锈钢酸洗钝化膏目前已在国内广泛使用并有系列产品供应,主要成分由、、缓蚀剂、粘稠剂等按一定比例组成,船标<不锈钢酸洗钝化膏>cb/t3595-94 有具体的检验规则,手工操作,适合现场施工,对不锈钢化学品船焊缝处理、焊接变色、甲板顶部、拐角死角、扶梯背面及液舱内大面积的涂抹钝化都适用。
膏剂法的优点是不需要设备和场地,不需要加热设备,现场操作灵活,酸洗钝化一次完成,独立性强;钝化膏保质期长,每次涂抹处理都用新的钝化膏---使用,表面一层钝化结束后反应即停止,不易过腐蚀,磷化设备,不受后续冲洗时间---,焊缝等薄弱环节还可以加强钝化。缺点是工人操作环境差,劳动强度高,成本较高,对不锈钢管线内壁处理效果稍差,需结合其它方法。
磷化设备厂家-旗嘉富(在线咨询)-北京市磷化由苏州旗嘉富智能设备有限公司提供。苏州旗嘉富智能设备有限公司为客户提供“电子产品电镀生产线,五金电镀生产线,阳极氧化生产线等”等业务,公司拥有“阳极氧化生产线,五金电镀生产线,电子产品电镀生产线”等品牌,---于电子、电工产品制造设备等行业。,在苏州高新区新亭路33号的名声---。欢迎来电垂询,联系人:肖经理。
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