(1)脱脂(金属脱脂剂,60~65℃,3~4 min)***热水洗(80~90℃)***酸洗(hcl:h2o=1:1,除锈加速剂适量,5~6 min)***两道水洗***表面调整(表面调整剂5g/l,1min)***磷化(常温,冬天适当加温,6min)***两道水洗***烘干。
(2)脱脂(30~40℃,5~10min。)***水洗***酸洗(hcl:h2o=1:4,除锈加速剂适量,20~30min)水洗***表面调整***磷化(常温,20~30min)***水洗***烘干。
(3)脱脂(60~70℃,3rain)一热水洗(80~90℃)***表面凋整***磷化(30~40℃,l0~20mir-)***水洗***烘干(脱脂前手工除去局部浮锈,浸渍脱脂后手工擦洗补充除油)。
(4)脱脂表面调整“二合一”(40~50℃,5~10min)***水洗***酸洗(hcl:h2o=1:1,阳极氧化生产线,10min)***水洗***磷化(30~40℃,20~30min)***水洗***烘干。
种:工艺适宜油、锈较重的工件,工艺设计,能获得磷化膜。其优点:负载容量大,生产。脱脂后热水洗,工件表面清洁。酸洗后两道水洗能洗净工件表面的残酸及吸附的缓蚀剂,避免抑制磷化反应,造成磷化不均匀。磷化后两道水洗,能洗掉磷化膜上的残留可溶性盐,避免引起涂层的早期起泡和脱落。
第二种:工艺适宜油锈中等的工件,工艺控制得当,也能获得较好的磷化膜。第三种工艺适宜有油无锈的工件,线上不设酸洗,很适合气焊接件磷化。第四种工艺适宜油轻锈重的工件,但采用了脱脂表面调整“二合一”工艺,使磷化受到影响,膜层粗糙、泛黄、挂灰。
铝氧化主要加工工艺包括阳极氧化和导电氧化两种方式,它们的区别大致体现在以下三个方面:
1.阳极氧化是在通高压电的情况下进行的,它是一种电化学反应过程;导电氧化不需要通电,而只需要在里浸泡就行了,它是一种纯化学反应。
2.阳极氧化需要的时间很长,往往要几十分钟,而导电氧化只需要短短的几十秒。
3.阳极氧化生成的膜有几个微米到几十个微米,并且坚硬耐磨,而导电氧化生成的膜仅仅0.01—0.15微米左右。耐磨性不是---,但是既能导电又耐---腐蚀,这就是它的优点。
4.氧化膜本来都是不导电的,云南省阳极氧化,但因为导电氧化生成的膜实在是很薄,所以就是导电的了...另外,如果铝氧化出现了刮痕,应该用这种方式解决:喷塑件一般划伤范围小的可以补漆,就是找到同色的粉末用溶解后,阳极线,用毛笔蘸起来补在划伤处,面积大了就只能重新喷塑了.
阳极氧化生成的氧化膜厚度从理论上可按法拉第第二定律推导的公式进行计算。
0= kit
式中。为阳极氧化膜厚度(μm) ,i为电流密度(a/dm2) ,t为氧化时间(min) ,阳极氧化设备厂家,k为系数(当氧化铝
密度γ=kg/立方米则k=0.309)。上述 公式计算的前提是以认为通过的电量全用于氧化铝析出,同时也把
氧化铝及膜的密度视为纯净的氧化铝密集的值。但实际情况并非完全如此,为了使k值更切合实际,应将
电流效率和在这种工艺条件下所生成膜的密度或孔隙度考虑在内,即:
k= 1.57 η/γ
式中η为电流效率(电极上实际析出的物与又总电量换算出的析出物之比)。k实值各国取值大
小各异,美国有取0.328、0. 285-0.355,日本有取0. 352、0. 364、0.25,、俄罗斯取0. 25。
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