当电解液的温度从20度上升到30度,膜的溶解速度约增加3倍。随电流密度的增加,制品被养护的金属量、表面生成的铝氧化膜厚度都随着增加。---浓度对氧化膜厚度的影响不大,为获得中等厚度、多孔而易于着色和封闭、抗蚀性较高的膜层,浓度好为15%-20%; 溶液用去离子水要求离子<15mg/l、铁离子<1mg/l、---根离子<30mg/l, 电阻率为5x10的5-6次方0●cm;溶液中杂质允许的大含量铝离子20g/l, 铜离子2g/l,铁离子5g/l, 氯离子0. 1g/l.随着阳极氧化时间的延长,氧化膜的厚度增加,到一-定厚度后,由于膜厚电阻增加、导电能力下降,膜的生长速度减慢,有的合金即使延长氧化时间,膜的厚度也---增加。
.生产实际中存在的问题
(1)辅助设备不配套 辅助设备不配套主要表现在:磷化缺少烘干设备,阳极线,个别厂工件磷化后白干,造成磷化膜含结晶水、孔隙率高、耐蚀性低。沉渣无过滤装置,一般来说,全自动龙门式阳极氧化生产线,缺少沉渣过滤装置不会明显影响磷化膜,而个别磷化线采用压缩空气来搅拌脱脂液、表面调整液及磷化液,力求加速反应,这是有利的一面,但不利于磷化渣沉积槽底,悬浮的沉渣吸附在磷化膜表而,膜层挂灰---。如果配备一套连续过滤机,甘肃省阳极氧化,不仅能提高磷化成膜速度,而且膜层将------。
(2)操作工艺不严格笔者发现有的操作者执行工艺不严,为了提高生产速度,任意简化操作工序,脱脂后省去水洗直接表面调整。他们认为这样有利于升高表面调整液的温度,促进表面调整的作用,却忽视了油污不断被带入表面调整液中的危害,全自动阳极氧化生产线,相反会缩短表面调整液的使用寿命,终影响表面调整的效果。
(3)槽液管理不善槽液管理不善表现在槽液乱投料、误投料时有发生,如将除锈加速剂误投磷化槽,造成磷化不上,工件表面全部泛黄,槽液处理困难,影响槽液正常运行。
瓷质阳极氧化铝及铝合金在草酸、柠檬酸和硼酸的钛盐、锆盐或针盐溶液中阳极氧化,溶液中盐类金
属的氢氧化物进入氧化膜孔隙中,从而使制品表面显示出与不透明而致密的搪瓷或具有特殊光泽的类似塑
料外观的处理过程。瓷质阳极氧化处理工艺流程与常规---阳极氧化基本-致,不同的是瓷质阳极氧化是
在高的直流电压(115-125v) 和较高的溶液温度(50-60 度)、电解液经常搅拌、经常调节ph值使之处于
1.6-2范围内的条件进行。
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