现场检修中的酸洗钝化处理在精制对------(pta)，聚乙(pva)，纶，酷酸等生产装置的设备材料中，大量使用奥氏体不锈钢316l、317、30l，由于物料都含有 c1-、br-、sci-、---等有害离子，或由于污垢、物料结聚，会对设备产生点蚀、维隙腐蚀与焊维腐蚀。在停车检修时可以对设备或部件进行或局部酸洗钝化处理，修复其钝化膜，以防局部腐蚀扩展。如上海石化pta装置干燥机的不锈钢管子更新检修及睛纶装置的不锈钢换热器检修等均进行过酸洗钝化。
不锈钢酸洗钝化的喷淋法适合于场地固定，封闭环境的单一产品或内部结构简单的设备酸洗钝化，如板材生产线上的喷淋酸洗工序，对不锈钢化学品船，可用于液货舱内壁酸洗。其优点是连续操作速度快，操作方式简单，对工人腐蚀影响小，移液过程可将管线再酸洗一遍。溶液利用率较高。这种方法---条件比较多，如：
1、液舱内脚手架需全部拆出，舱内及管系都要清洗干净，管道内不得有残渣、杂质等。
2、全船深井泵、阀门、洗舱机等液货系统都要调试好备用。
3、酸洗液在舱内停留时间过长，会发生反应引起不锈钢的过腐蚀，酸洗，因此须连续作业，船厂须高度配合，随时准备大量清洗用水，如遇停电、停水、等会引起---后果。
4、废酸、废水排放须有较大的容器盛放或临时启用一个舱代替，但要尽快中和排出，以免腐蚀舱体。
5、随着反应时间的增长和溶液杂质的增多，酸洗液有效成份逐渐降低，须随时检测溶液浓度并及时补充新液。
6、甲板、四壁、死角、扶梯背面等部位喷淋液停留时间较短，酸洗效果比底板稍差。
磷化渣的影响
磷化中生成的磷化渣，既浪费---又加大清渣工作量，处理不好还影响磷化，视为不利。
磷化中在生成磷化渣的同时还会挥发出磷酸，有助于维持磷化液的---度，保持磷化液的平衡，视为有利。
2、磷化渣生成的控制
降低磷化温度。
降低磷化液的---度。
提高磷化速度，酸洗设备厂家，缩短磷化时间。
提高no-3 与po3-4的比值。
磷化膜检验
外观检验
肉眼观察磷化膜应是均匀、连续、致密的晶体结构。表面不应有未磷化的残余空白或锈渍。由于前处理的方法及效果的不同，允许出现色泽不一的磷化膜，但不允许出现褐色。
耐蚀性检查
⑴浸入法
将磷化后的样板浸入3﹪的---溶液中，经两小时后取出，表面无锈渍为合格。出现锈渍时间越长，说明磷化膜的耐蚀性越好。
点滴法
室温下，将蓝点试剂滴在磷化膜上，酸洗设备，观察其变色时间。磷化膜厚度不同，变色时间不同。厚膜﹥5分钟，中等膜﹥2分钟，薄膜﹥1分钟。
酸度
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