当电解液的温度从20度上升到30度，膜的溶解速度约增加3倍。随电流密度的增加，阳极氧化，制品被养护的金属量、表面生成的铝氧化膜厚度都随着增加。---浓度对氧化膜厚度的影响不大，为获得中等厚度、多孔而易于着色和封闭、抗蚀性较高的膜层，阳极氧化生产线厂家，浓度好为15%-20%; 溶液用去离子水要求离子<15mg/l、铁离子<1mg/l、---根离子<30mg/l， 电阻率为5x10的5-6次方0●cm;溶液中杂质允许的大含量铝离子20g/l， 铜离子2g/l，铁离子5g/l，铝合金阳极氧化生产线， 氯离子0. 1g/l.随着阳极氧化时间的延长，阳极氧化生产线，氧化膜的厚度增加，到一-定厚度后，由于膜厚电阻增加、导电能力下降，膜的生长速度减慢，有的合金即使延长氧化时间，膜的厚度也---增加。
改进的措施
(1)优化工艺设计工艺设计的好坏与磷化密切相关。机床企业往往受客观条件的---，难以满足工艺设计要求，如何因地制宜优化工艺设计，也是设计者研究的课题之一。生产中一旦发现工艺设计不合理的地方，要尽可能在原设计基础上调整工艺流程，尽量满足生产要求。
(2)提高工艺管理水平工艺设计固然重要，但也不可忽视工艺管理。实践表明，在同等条件下(磷化工艺和磷化剂均相同)，不同的工艺管理却获得不同的磷化效果。工艺管理水平高，不仅磷化---，而且能耗低，成本低；反之，差、成本高。
(3)---磷化膜与涂料的配套性磷化膜与涂料的配套性已成为人们十分关注的问题，随着涂装技术的发展，对磷化处理与涂料的配套性提出了更高的要求。而以往人们过多地强调磷化膜本身的耐腐性，而忽视了磷化膜与涂料的配套性。实际上磷化膜本身在整个涂料体系中并不单独承担多大的耐腐蚀作用，关键是磷化膜与涂料的配套性要好，这对电泳涂装尤为重要。因此，---磷化膜与阴极电泳涂料的配套性已成为机床企业研究的新课题。
铝阳极氧化的预处理
铝的表面处理是一系列机械和化学表面预处理工序于表面成膜处理工序的搭配和组合。铝的表面预处理方法有机械法和化学（或电化学）法两大类。机械法包括喷砂、刷光、扫纹和抛光处理等；化学法包括脱脂、碱洗、亚光处理等。铝的表面成膜技术主要有阳极氧化、化学转化、电镀与化学镀和有机涂装等。化学转化包括铬化、磷铬化、无铬化学转化，适合做有机聚合物涂装的底层。
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