●同槽处理的阳极氧化零件,有的无氧化膜或膜层轻薄或不完整,有的在夹具和零件接触处有烧损熔蚀现象。这类故障在流酸阳极氧化工艺实践中往往较多发生,---影响铝合金阳极氧化。
由于铝氧化膜的绝缘性较好,所以铝合金制件在阳极氧化处理前必须牢固地装挂在通用或夹具上,以------的导电性。导应选用铜或铜合金材料并要---足够接触面积。夹具与零件接触处,既要---电流---过,阳极线,又要尽可能减少夹具和零件间的接触印痕。接触面积过小,电流密度太大,会产生过热易烧损零件和夹具。无氧化膜或膜层不完整等现象,主要是由于夹具和制件接触不好,导电---或者是由于夹具上氧化膜层未清除所致。
●铝合金---阳极氧化处理后,氧化膜呈疏松粉化甚至手一摸就掉,---是填充封闭后,制件表面出现---粉层,抗蚀性低劣。这一类故障多发生在夏季,尤其是没有冷却装置的---阳极化槽,往往处理1-2槽零件后,疏松粉化现象就会出现,明显地影响氧化膜的。
采用人工方法使铝及其合金制品表面生成一层氧化膜(alo)并施以不同的颜色,以提高铝材的耐磨性,香港---行政区阳极氧化,延长使用寿命并增加色泽美观。氧化着色的基本工序为铝材表面处理、氧化、着色和随后的水合封孔、有机涂层等处理过程。
铝的氧化 铝的表面在自然条件下就保持一层10~100埃的氧化膜,人工氧化膜则是根据不同的目的使膜厚控制在0.5~250微米。人工膜生成的方法有化学氧化法和电化学氧化(即阳极氧化)法。
铝制品表面的自然氧化铝既软又薄,耐蚀性差,阳极氧化生产线,不能成为有效防护层更不适合着色。人工制氧化膜主
要是应用化学氧化和阳极氧化。化学氧化就是铝制品在弱碱性或弱酸性溶液中,阳极氧化设备厂家,部分基体金属发生反应,
使其表面的自然氧化膜增厚或产生其他一些钝化膜的处理过程, 常用的化学氧化膜有---膜和磷酸膜,它
们既薄吸附性又好,可进行着色和封孔处理,表-3介绍了铝制品化学氧化工艺。化学氧化膜与阳极氧化膜
相比,膜薄得多,抗蚀性和硬度比较低,而且不易着色,着色后的耐光性差,所以金属铝着色与配色仅介
绍阳极化处理。
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