---阳极氧化-全自动阳极氧化生产线-旗嘉富(商家)

典型的磷化工艺

　　(1)脱脂(金属脱脂剂，60～65℃，3～4 min)***热水洗(80～90℃)***酸洗(hcl：h2o=1:1，全自动阳极氧化设备，除锈加速剂适量，5～6 min)***两道水洗***表面调整(表面调整剂5g／l，1min)***磷化(常温，冬天适当加温，6min)***两道水洗***烘干。

　　(2)脱脂(30～40℃，5～10min。)***水洗***酸洗(hcl：h2o=1：4，除锈加速剂适量，20～30min)水洗***表面调整***磷化(常温，20～30min)***水洗***烘干。

　　(3)脱脂(60～70℃，3rain)一热水洗(80～90℃)***表面凋整***磷化(30～40℃，l0～20mir-)***水洗***烘干(脱脂前手工除去局部浮锈，浸渍脱脂后手工擦洗补充除油)。

　　(4)脱脂表面调整“二合一”(40～50℃，5～10min)***水洗***酸洗(hcl：h2o=1：1，10min)***水洗***磷化(30～40℃，铝氧化生产线，20～30min)***水洗***烘干。

　　种：工艺适宜油、锈较重的工件，工艺设计，能获得磷化膜。其优点：负载容量大，生产。脱脂后热水洗，全自动阳极氧化生产线，工件表面清洁。酸洗后两道水洗能洗净工件表面的残酸及吸附的缓蚀剂，避免抑制磷化反应，造成磷化不均匀。磷化后两道水洗，能洗掉磷化膜上的残留可溶性盐，避免引起涂层的早期起泡和脱落。

　　第二种：工艺适宜油锈中等的工件，工艺控制得当，也能获得较好的磷化膜。第三种工艺适宜有油无锈的工件，线上不设酸洗，很适合气焊接件磷化。第四种工艺适宜油轻锈重的工件，但采用了脱脂表面调整“二合一”工艺，使磷化受到影响，膜层粗糙、泛黄、挂灰。