一）阳极氧化处理的一般原则，在铝或铝合金产品的电解质溶液中的阳极氧化膜的阳极1代的一般概念，通过电解过程中，半自动阳极氧化生产线，在表面上形成的氧化铝膜，称为阳极氧化的铝及铝合金加工。在电解液中的化学稳定性高的材料为阴极的器件，如铅，不锈钢，铝等。铝阳极氧化的原理实质上就是水电解的原理。当电流通过时，释放出氢气在阴极，阳极，降水量；氧不仅是氧分子，包括原子氧 （o）和离子氧，通常与分子氧的反应。铝的阳极氧化的氧沉淀，无水的氧化铝膜的形成，产生的氧气并不是所有与铝反应，部分沉淀的气体。阳极氧化膜的2选择，阳极氧化电解溶液生长是一个先决条件，对薄膜的影响应该是溶解的电解质。但这并不是说在所有现有的溶解在电解液阳极氧化可膜氧化膜的性质或产生相同的。
（二）汽蚀，型阳极氧化，40干涉膜3的阳极氧化电流形式分为：直流阳极氧化，交流电阳极氧化，脉冲电流。按电解质：---，草酸，---，自然着色阳极氧化混酸和磺酸基的有机酸溶液。
铝氧化加工分为：普通膜，硬质膜（膜），阻挡层，阳极氧化陶瓷膜，光亮修饰层，半导体的影响。
改进的措施
(1)优化工艺设计工艺设计的好坏与磷化密切相关。机床企业往往受客观条件的---，难以满足工艺设计要求，如何因地制宜优化工艺设计，宁夏回族自治区阳极氧化，也是设计者研究的课题之一。生产中一旦发现工艺设计不合理的地方，要尽可能在原设计基础上调整工艺流程，尽量满足生产要求。
(2)提高工艺管理水平工艺设计固然重要，但也不可忽视工艺管理。实践表明，在同等条件下(磷化工艺和磷化剂均相同)，不同的工艺管理却获得不同的磷化效果。工艺管理水平高，汽车配件阳极氧化生产线/设备，不仅磷化---，而且能耗低，成本低；反之，差、成本高。
(3)---磷化膜与涂料的配套性磷化膜与涂料的配套性已成为人们十分关注的问题，随着涂装技术的发展，对磷化处理与涂料的配套性提出了更高的要求。而以往人们过多地强调磷化膜本身的耐腐性，而忽视了磷化膜与涂料的配套性。实际上磷化膜本身在整个涂料体系中并不单独承担多大的耐腐蚀作用，关键是磷化膜与涂料的配套性要好，这对电泳涂装尤为重要。因此，---磷化膜与阴极电泳涂料的配套性已成为机床企业研究的新课题。
一、机床行业磷化工艺的现状
磷化是大幅度提高金属表面涂层耐腐蚀性能的一个简单---、费用低廉、操作方便的工艺方法。近年来，此方法已被广泛应用于饥床制造巾的防锈、耐磨减摩、冷变形加工润滑和涂漆前打底等各个环节。
1.磷化工艺的分类及特点
机床表面磷化工艺按处理温度的高低分为高温、中温、低温和常温4类。高温磷化(90～98℃)速度快，膜耐蚀，结合力、硬度及耐热性均高，但膜层的挥发性大，成分变化快，结晶不均匀，易形成夹杂；中温磷化(50～70℃)膜均匀，磷化速度较快；低温磷化(25～35℃)无需加热，节省能源，成本低，溶液稳定，膜耐蚀性及耐热性好，但生产效率低；常温磷化(15～35℃)节约能源，阳极氧化生产线厂家，---投资少，溶液稳定性好。由于常温、低温磷化工艺具有低能耗、低污染和速度快等优点，目前应用较为广泛。
2.磷化工艺的设计和确定
(1)除油除锈 除油除锈好坏直接影响磷化膜。除油要求脱脂剂应具有强脱脂能力和极低的泡沫性；脱脂要严格控制脱脂的温度(40～50℃)、浓度(3%～5%)和脱脂时间(工件表面被水湿润为止)；除锈以---为宜，通常采用25%稀---。低浓度---挥发速度慢、酸雾少，对操作环境有利，而过高浓度---会形成过腐蚀。为了防止酸洗后的工件泛黄，---浓度也不宜过低，工件水洗后放置时问也不宜过长。另外，酸洗液中应加人适量的除锈加速剂和缓蚀剂，能提高除锈速度，并减缓酸对金属基体的侵蚀。
(2)优选磷化液磷化膜的优劣主要表现在晶体粗细和致密程度、表面有无沉淀物，以及膜厚等方面，它们的差异直接影响磷化膜的。近年来，磷化处理技术得到了迅猛的发展。目前普遍采用铁系、锌系、锰系及锌钙系磷酸盐溶液进行磷化，其中以锌钙系性能为优异。
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