铝制品表面的自然氧化铝既软又薄,耐蚀性差,不能成为有效防护层更不适合着色。人工制氧化膜主
要是应用化学氧化和阳极氧化。化学氧化就是铝制品在弱碱性或弱酸性溶液中,部分基体金属发生反应,
使其表面的自然氧化膜增厚或产生其他一些钝化膜的处理过程, 常用的化学氧化膜有---膜和磷酸膜,它
们既薄吸附性又好,可进行着色和封孔处理,表-3介绍了铝制品化学氧化工艺。化学氧化膜与阳极氧化膜
相比,膜薄得多,抗蚀性和硬度比较低,而且不易着色,着色后的耐光性差,所以金属铝着色与配色仅介
绍阳极化处理。
(1)脱脂(金属脱脂剂,60~65℃,3~4 min)***热水洗(80~90℃)***酸洗(hcl:h2o=1:1,除锈加速剂适量,5~6 min)***两道水洗***表面调整(表面调整剂5g/l,1min)***磷化(常温,冬天适当加温,6min)***两道水洗***烘干。
(2)脱脂(30~40℃,5~10min。)***水洗***酸洗(hcl:h2o=1:4,除锈加速剂适量,20~30min)水洗***表面调整***磷化(常温,20~30min)***水洗***烘干。
(3)脱脂(60~70℃,3rain)一热水洗(80~90℃)***表面凋整***磷化(30~40℃,l0~20mir-)***水洗***烘干(脱脂前手工除去局部浮锈,浸渍脱脂后手工擦洗补充除油)。
(4)脱脂表面调整“二合一”(40~50℃,铝氧化设备,5~10min)***水洗***酸洗(hcl:h2o=1:1,10min)***水洗***磷化(30~40℃,20~30min)***水洗***烘干。
种:工艺适宜油、锈较重的工件,工艺设计,能获得磷化膜。其优点:负载容量大,生产。脱脂后热水洗,工件表面清洁。酸洗后两道水洗能洗净工件表面的残酸及吸附的缓蚀剂,避免抑制磷化反应,造成磷化不均匀。磷化后两道水洗,能洗掉磷化膜上的残留可溶性盐,避免引起涂层的早期起泡和脱落。
第二种:工艺适宜油锈中等的工件,工艺控制得当,也能获得较好的磷化膜。第三种工艺适宜有油无锈的工件,线上不设酸洗,全自动龙门式阳极氧化生产线,很适合气焊接件磷化。第四种工艺适宜油轻锈重的工件,阳极线,但采用了脱脂表面调整“二合一”工艺,使磷化受到影响,膜层粗糙、泛黄、挂灰。
具有非常---稳定性以及增进金属强度的硬质氧化,在运用至到工业生产领域中以后。所显现出来的使用能力是非常的---的。
所以在生产中,人们一般都会将硬质氧化作为一种的,耐腐蚀加工设备来进行使用。尤其是在液化石油与化工以及等诸多行业内,都可见到硬质氧化使用的身影。
在日常的使用中,即便一种设备的再---。使用商家在使用的同时如果不注意零件的养护的话,那么也会因造成因为养护不当而出现各种故障。这个时候,不管是怎样的处理都为时已晚了。
不同的时间做出不同的养护
从硬质氧化设备来看,在不同时间段的使用过程中,使用者要对其进行不同方式的养护。
例如,定时定期的养护检查。发现问题及时更换维修,不要等到出现故障在处理。同时,在每次使用之前进行设备的用前检查,减少---存在的概率。还有就是不定时的---设备使用情况。
多层次养护决定了使用寿命
不同于寻常设备,当硬质氧化需要养护时。那么也就证明这个设备,或者是加工零件已经面临着即将报废的---了。所以在使用中,江西省阳极氧化,使用商家要对硬质氧化的加工零件进行多层次养护。及时发现及时处理,这样才能上---硬质氧化加工零件的使用---度。
从中我们也可以看出,对于硬质氧化加工的零部件而言。重要的除却使用方法以外,就是日常的养护工作。做好了氧化工作,硬质氧化加工的零件会在生产中给我们带来的便利以及经济---。
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