磷化-苏州旗嘉富-磷化生产线厂家

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    2023-9-20

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1、按磷化液成分分类

  (1)锌系磷化

  (2)锌钙系磷化

  (3)铁系磷化

  (4)锰系磷化

  (5)复合磷化 磷化液由锌、铁、钙、镍、锰等元素组成。

2、按磷化处理 方法 分类

  (1)化学磷化

  将工件浸入磷化液中,依靠化学反应来实现磷化,应用广泛。

  (2)电化学磷化

  在磷化液中,工件接正极,钢铁接负极进行磷化。

3、按磷化膜分类

  (1)重量级(厚膜磷化) 膜重7.5 g/m2以上。

  (2)次重量级(中膜磷化)膜重4.6-7.5 g/m2。

  (3)轻量级(薄膜磷化)膜重1.1-4.5 g/m2。

  (4)次轻量级(特薄膜磷化)膜重0.2-1.0 g/m2。






磷化是一种化学与电化学反应形成磷酸盐化学转化膜的过程,所形成的磷酸盐转化膜称之为磷化膜。那么你对磷化了解多少呢?以下是由我整理关于磷化知识的内容,希望大家喜欢!

  磷化原理应用

  磷化是常用的前处理技术,原理上应属于化学转换膜处理,主要应用

  于钢铁表面磷化,有色金属(如铝、锌)件也可应用磷化。


磷化分类

  1、按磷化处理温度分类

  (1)高温型

  80—98℃处理时间为10-20分钟,形成磷化膜厚达10-30g/m2,溶液---度与总酸度的比值为1:(7-8)

  优点:膜抗蚀力强,结合力好。

  缺点:加温时间长,溶液挥发量大,能耗大,磷化沉积多,---度不稳定,结晶粗细不均匀,已较少应用。

  (2)中温型

  50-75℃,处理时间5-15分钟,磷化设备厂家,磷化膜厚度为1-7 g/m2,溶液---度与总酸度的比值为1:(10-15)

  优点:---度稳定,易掌握,磷化时间短,生产,耐蚀性与高温磷化膜基本相同,应用较多。

  (3)低温型

  30-50℃ 节省能源,磷化生产线厂家,使用方便。

  (4)常温型

  10-40℃ 常(低)温磷化(除加氧化剂外,还加促进剂),时间10-40分钟,溶液---度与总酸度比值为1:(20-30),膜厚为0.2-7 g/m2。

  优点:不需加热,---消耗少,溶液稳定。

  缺点:处理时间长,溶液配制较繁。






酸洗钝化的前处理:不锈钢表面如存在油脂等污物,会影响酸洗钝化的,一般应先采用碱性洗涤剂等清洗液舱内壁。

酸洗液/ 膏及清洗水中氯离子浓度的控制:氯离子含量超标会破坏不锈钢钝化膜,部分不锈钢酸洗液/膏采用加入---、等含氯离子的侵蚀介质作为主剂或助剂去除表面氧化层,磷化,对于防止腐蚀是不利的,在检验中---控制,磷化生产线,如船标<不锈钢酸洗钝化膏>cb/t3595-94中规定,对不锈钢酸洗钝化膏氯离子含量控制在25ppm~100ppm范围内。另外对于清洗水也应控制氯离子含量低于25ppm,施工中在自来水中加入氯离子缓蚀剂钠即可达到要求。

废液中和排放:对于酸洗钝化废液的处理,应达到排放要求,如对含氟废液可加入石灰乳或氯化钙处理,对于含铬废液,可加还原处理等。





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