硬质阳极氧化是铝及铝合金表面生成厚而坚硬氧化膜的一种工艺方法。硬质膜的厚度可达250μm，纯铝上形成的膜层微硬度为12000-15000mpa，苏州阳极氧化，合金的- .般为4000-6000mpa，与硬铬镀层的相差无儿，它们在低符合时耐磨性，硬质膜的孔隐率约为20%左右，比常规---膜低。例如某些硬质阳极氧化工艺。
氧化膜的绝大部分优良特性，如抗蚀、耐磨、吸附、绝缘等性能都是由多孔外层的厚度及孔隙率所决定的，然而这两者却与阳极氧化条件密切相关， 因此可通过改变阳极化条件来获得满足不同使用要求的膜层。膜厚是阳极氧化制品一个很主要的性能指针， 其值的大小直接影响着膜层耐蚀、耐磨、绝缘及化学着色能力。在常规的阳极氧化过程中， 膜层随着时间的增加而增厚。在逹到大厚度之后， 则随着处理时间的延长而逐渐变薄， 有些合金如ai-mg、ai-mg-zn合金表现得---明显。因此， 氧化的时间一般控制在逹大膜厚时间之内。
铝合金阳极氧化常见故障及分析——
●铝合金制品经---阳极氧化处理后，发生局部无氧化摸，呈现肉眼可见的黑斑或条纹，氧化膜有鼓瘤或孔穴现象。此类故障虽不多见但也有发生。 上述故障原因，一般与铝和铝合金的成分、组织及相的均匀性等有关，或者与电解液中所溶解的某些金属离子或悬浮杂质等有关。铝和铝合金的化学成分、组织和金属相的均匀性会影响氧化膜的生成和性能。纯铝或铝镁合金的氧化膜容易生成，膜的也较佳。而铝硅合金或含铜量较高的铝合金，氧化膜则较难生成，且生成的膜发暗、发灰，光泽性不好。铝硬质氧化如果表面产生金属相的不均匀、组织偏析、微杂质偏析或者热处理不当所造成各部分组织不均匀等，则易产生选择性氧化或选择性溶解。若铝合金中局部硅含量偏析，全自动阳极氧化生产线，则往往造成局部无氧化膜或呈黑斑点条纹或局部选择性溶解产生空穴等。另外，如果电解液中有悬浮杂质、尘埃或铜铁等金属杂质离子含量过高，往往会使氧化膜出现黑斑点或黑条纹，影响氧化膜的抗蚀防护性能。
直流电阳极氧化，交流电阳极氧化，脉冲电流阳极氧化。按电解液分有：---、草酸、---、混合酸和以磺基有机酸为主溶液的自然着色阳极氧化。按膜层性子分有：普通膜、硬质膜（厚膜）、瓷质膜、光亮修饰层、半导体作用的阻挡层等阳极氧化。铝及铝合金常用阳极氧化方法和工艺条件见表。其中以直流电---阳极氧化法的应用为普遍。上海铝氧化
铝及铝合金常用阳极氧化方法：
系列名称电解液组成电流密度a/dm2电压v温度/度时间min颜色膜厚μm备注
---alumilite（美）---，阳极氧化设备厂家，10%-20%dc1-210-2020-3010-30透明5-30易着色，耐蚀
---交流法---，12%-15%ac3-4.517-2813-2520-40透明10-25作油漆底层
---硬质膜---，10%-20%dc2-4.523-100±260以上灰色34-150耐磨隔热
草酸英美法草酸，5%-10%dc1-1.550-653010-30半透明15
氧化铝膜（日）草酸，5%-10%ac1-280-12020-2920-60黄褐色6-18日用品装饰，耐蚀，耐磨dc0.5-125-30半透明
eloxalgxh（德）草酸，3%-5%dc1-240-6018-20，40-60黄色10-20用于纯铝耐磨
eloxalgxh（德）dc1-230-453520-30几乎无色6-10膜薄、软，易着色
eloxalwx（德）ac2-340-6025-3540-60淡黄色10-20适用于铝线
eloxalwgx（德）ac2-330-6020-3015-30淡黄色6-20al—mn合金dc1-240-60
硬质厚膜草酸ac1-2080-2003-560以上黄褐色约20以上较---膜厚约在600μm下高耐磨
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