1、不锈钢设备制造过程中的酸洗钝化处理
1.1、切削加工后的清洗及酸洗钝化
不锈钢工件经切削加工后表面上通常会残留铁屑、钢末及冷却乳液等污物,会使不锈钢表面出现污斑与生锈,因此应进行脱脂除油,再用清洗,既去除了铁眉钢末,又进行了钝化。
1.2、焊接前后的清洗及酸洗钝化
由于油脂是复的来源,在没有清除油脂的焊维中会形成气子l,而低熔点金属污染(如富锋漆)焊接后会造成开裂,山西省酸洗,所以不锈钢焊前必须将坡口及两侧20m内的表面清理干净,油污可用擦洗,油漆锈迹应先用砂布或不锈钢丝刷清除,再用擦净。
不锈钢设备制造无论采用何种焊接技术,铝件酸洗生产线/设备,焊后均要清洗,所有焊渣、飞溅物、污点与氧化色等均要除掉,清除方法包括机械清洗与化学清洗。机械清洗有打磨、抛光与喷砂喷丸等,应避免使用碳钢刷子,以防表面生锈。为取得的抗腐蚀性能,可将其浸泡在hno3和e的混液中,或采用酸洗钟化膏。实际上常41械清洗与化学清洗结合起来应用。
磷化用途:
钢铁磷化主要用于耐蚀防护和油漆用底膜。
⑴耐蚀防护用磷化膜
防护用磷化膜 用于钢铁件耐蚀防护处理。磷化膜类型可用锌系、锰系。膜单位面积为10-40 g/m2。磷化后涂防锈油、防锈脂、防锈蜡等。
油漆底层用磷化膜
增加漆膜与钢铁工件附着力及防护性。磷化膜类型可用锌系或锌钙系。磷化膜单位面积为0.2-1.0 g/m2(用于较大形变钢铁件油漆底层);1-5 g/m2(用于一般钢铁件油漆底层);5-10 g/m2(用于不发生形变钢铁件油漆底层)。
⑵冷加工润滑用磷化膜
钢丝、焊接钢管拉拔 单位面积上膜重1-10 g/m2;精密钢管拉拔 单位面积上膜重4-10 g/m2;钢铁件冷挤压成型 单位面积上膜重大于10 g/m2。
根据不锈钢的材质和氧化皮---程度不同,可以用原液或按1:1~4的比例加水稀释后使用;铁素体、马氏体和镍含量低的奥氏体不锈钢(如420、430、200、201、202、300、301等)稀释后使用,酸洗设备,镍含量较高的奥氏体不锈钢(如304、321、316、316l等)用原液浸泡;一般常温或加热到15~30度后使用,全自动挂镀酸洗生产线/设备,浸泡5-15分钟或更长时间(具体时间和温度用户根据自己的---情况确定),至表面污垢完全清除,成均匀银白色,形成均匀致密的钝化膜为止,处理完成后取出,用清水冲洗干净,好再用碱水或石灰水冲洗中和。
对于不锈钢的酸洗钝化,早起源于挪威,我国是在1992年才慢慢着手研究,现在广泛用于船舶及冶金行业。
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