当采用---硬质阳极氧化法时,铝合金阳极氧化设备,应考虑影响氧化膜层的各因素。
(1)---氧化处理的浓度:常采用200~250g/l,槽液的相对密度(室温下)为1.12~1.15。
(2)水:水是硬质阳极氧化处理的主要成分,一般采用蒸馏水或冷开水,而不用自来水,因为自来水中含有氯离子,当cl一>;1%时,半自动阳极氧化生产线,其制件在氧化过程中就会腐蚀,并出现白斑。
(3)氧化处理的温度:温度是影响氧化膜的重要因素之一。严格控制温度,其氧化膜增厚,硬度提高且光滑、致密。
(4)电流密度:电流也是影响氧化膜的重要因素之一,它与氧化膜的生成速度、氧化膜的组织有较大关系。电流密度过低时,氧化膜的生成速度缓慢,处理时间增加;反之,过高时,会导致溶液和电极因焦耳效应而过热,使氧化膜溶解速度增加,硬度下降,表面粗糙、疏松起粉。
(5)初始电压与处理时间:硬质阳极氧化处理的初始电压与时间对氧化膜的影响也是很大的。初始的电压过大,会导---流的增加,焦耳热和生成热剧增,促使溶解速度---,氧化膜则软,无光泽,起粉,不耐磨。
温馨提醒:对于氧化处理时间,一般是随着氧化处理时间的延长,氧化膜厚度增加,但到一定时间后,阳极氧化生产线/设备,若不增加外加电压,氧化膜实际不增加。如果继续延长时间,则氧化膜硬度低,疏松起粉。相反,氧化处理时间太短,氧化膜厚度薄且不耐磨。
阳极氧化与导电氧化的区别
1)阳极氧化是在通高压电的情况下进行的,它是一种电化学反应过程;而导电氧化(又叫化学氧化)不需要通电,只需要在里浸泡就行了,它是一种纯化学反应。
2)阳极氧化需要的时间很长,往往要几十分钟,而导电氧化只需要短短的几十秒。
3)阳极氧化生成的膜有几个微米到几十个微米,并且坚硬耐磨;导电氧化生成的膜仅仅0.01-0.15微米,耐磨性不是---,但是既能导电又耐---腐蚀,这就是它的优点。
4)氧化膜本来都是不导电的,但因为导电氧化生成的膜实在是很薄,所以就是导电的了。
阳极氧化(anodic oxidation),金属或合金的电化学氧化。铝及其合金在相应的电解液和特定的工艺条件下,由于外加电流的作用下,在铝制品(阳极)上形成一层氧化膜的过程。阳极氧化如果没有---指明,通常是指---阳极氧化。为了克服铝合金表面硬度、耐磨损性等方面的缺陷,扩大应用范围,阳极氧化,延长使用寿命,表面处理技术成为铝合金使用中不可缺少的一环,而阳极氧化技术是应用且成功的。
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