阳极氧化生产线/设备-阳极氧化-旗嘉富智能

阳极氧化生成的氧化膜厚度从理论上可按法拉第第二定律推导的公式进行计算。

0= kit

式中。为阳极氧化膜厚度(μm) ，i为电流密度(a/dm2) ，t为氧化时间(min) ，k为系数(当氧化铝

密度γ=kg/立方米则k=0.309)。上述 公式计算的前提是以认为通过的电量全用于氧化铝析出，同时也把

氧化铝及膜的密度视为纯净的氧化铝密集的值。但实际情况并非完全如此，汽车配件阳极氧化生产线/设备，为了使k值更切合实际，应将

电流效率和在这种工艺条件下所生成膜的密度或孔隙度考虑在内，即:

k= 1.57 η/γ

式中η为电流效率(电极上实际析出的物与又总电量换算出的析出物之比)。k实值各国取值大

小各异，美国有取0.328、0. 285-0.355，日本有取0. 352、0. 364、0.25，、俄罗斯取0. 25。

磷化处理就是将金属浸在由磷酸、磷酸盐和其他成分组成的磷化液中，经过化学作用而在金属表面生成一种不溶性的磷酸盐层，俗称磷化膜。磷化膜主要由磷酸铁、锌、锰、钙等的盐组成，厚度一般在5～20μm，全自动阳极氧化设备，颜色一般由暗灰到黑灰色，它与基体结合牢固，阳极氧化生产线/设备，具有---的润滑肚、耐蚀性及较高的电绝缘性等。磷化膜主要用作涂料的底层、金属冷加工时的润滑层、金属表面保护层以及用作电机硅钢片的绝缘处理等。磷化处理所需设备简单，阳极氧化，操作方便，成本低，生产，被广泛地应用于汽车、船舶、航空航天、机械制造及家电等工业生产中。

　　随着科技的发展，机床行业在追求机床内在的同时，也开始追求机床的外在，机床的外观和防腐性能得到了普遍的重视。为了地提高机床的防锈涂装，磷化处理已被广泛地应用于机床制造的各个环节中。本文将从磷化处理的应用现状、磷化膜的影响因素、常见问题的改进措施以及发展的方向等4个方面对机床行业的磷化处理加以探讨。