调对磷化的影响
表调又称表面调整，通过调整，可以---工件表面的微观状态，从而---磷化膜外观，结晶细小，均匀，致密，进而提高涂膜性能。现代表调基本上都是胶体钛盐表调，对已表调液也需严格控制总碱度（tal）、温度、ph值、钛含量，总碱度、ph值高易使磷化槽fa下降过快；温度过高，易产生工序间表干；钛含量过低表调效果不好，钛含量太高，磷化膜不易生成，膜重不达标。
不锈钢酸洗钝化的喷淋法适合于场地固定，封闭环境的单一产品或内部结构简单的设备酸洗钝化，如板材生产线上的喷淋酸洗工序，对不锈钢化学品船，可用于液货舱内壁酸洗。其优点是连续操作速度快，操作方式简单，对工人腐蚀影响小，移液过程可将管线再酸洗一遍。溶液利用率较高。这种方法---条件比较多，如：
1、液舱内脚手架需全部拆出，喷涂前处理磷化生产线/设备，舱内及管系都要清洗干净，管道内不得有残渣、杂质等。
2、全船深井泵、阀门、洗舱机等液货系统都要调试好备用。
3、酸洗液在舱内停留时间过长，会发生反应引起不锈钢的过腐蚀，全自动滚镀磷化生产线/设备，因此须连续作业，船厂须高度配合，随时准备大量清洗用水，如遇停电、停水、等会引起---后果。
4、废酸、废水排放须有较大的容器盛放或临时启用一个舱代替，但要尽快中和排出，以免腐蚀舱体。
5、随着反应时间的增长和溶液杂质的增多，酸洗液有效成份逐渐降低，须随时检测溶液浓度并及时补充新液。
6、甲板、四壁、死角、扶梯背面等部位喷淋液停留时间较短，酸洗效果比底板稍差。
1、不锈钢设备制造过程中的酸洗钝化处理
1.1、切削加工后的清洗及酸洗钝化
不锈钢工件经切削加工后表面上通常会残留铁屑、钢末及冷却乳液等污物，会使不锈钢表面出现污斑与生锈，因此应进行脱脂除油，浙江省磷化，再用清洗，紧固件滚镀磷化生产线/设备，既去除了铁眉钢末，又进行了钝化。
1.2、焊接前后的清洗及酸洗钝化
由于油脂是复的来源，在没有清除油脂的焊维中会形成气子l，而低熔点金属污染(如富锋漆)焊接后会造成开裂，所以不锈钢焊前必须将坡口及两侧20m内的表面清理干净，油污可用擦洗，油漆锈迹应先用砂布或不锈钢丝刷清除，再用擦净。
不锈钢设备制造无论采用何种焊接技术，焊后均要清洗，所有焊渣、飞溅物、污点与氧化色等均要除掉，清除方法包括机械清洗与化学清洗。机械清洗有打磨、抛光与喷砂喷丸等，应避免使用碳钢刷子，以防表面生锈。为取得的抗腐蚀性能，可将其浸泡在hno3和e的混液中，或采用酸洗钟化膏。实际上常41械清洗与化学清洗结合起来应用。
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