脱脂后水洗对磷化的影响
脱脂后水洗，虽然属于涂装前处理的辅助工序，但同样需要引起足够的重视，这是因为若有清洗不，很容易将脱脂槽中的不易洗净的表面活性剂及杂质离子带入磷化槽液中，从而使磷化膜变薄，返黄，甚至引起涂装后起泡、脱落。因此建议采用多级水洗，并控制后清洗水的ph值接近中性。另外，选用不含
naoh、naco3、难洗净的界面活性剂的脱脂剂。
对于水洗水的总碱度（tal）、ph值、温度、时间都需要严格控制：tal太高和ph值太高，已带入表调槽引起表调液总酸度多高不易于管理，带入磷化槽内使fa下降太快，导致槽液不稳定；ph值太低和时间太长，钢铁在水洗过程中易产生锈蚀，生成的磷化膜结晶粗大，耐腐蚀性降低，膜重超标，在连续线上，由于链速已定，所以清洗时间不可能改变，只能在清洗水中加入碱提高清洗水ph值至于9.0-9.5，另可加入一定量的nano2，以防止钢铁件生锈；清洗水温度过高，钢铁件易锈蚀，需加大补给水的流量，降低脱脂剂槽液的处理温度，清洗水温度过低，脱脂剂清洗效果不能---，清洗水温度一般在10-35℃范围内比较好。
如何使用不锈钢酸洗钝化液？
一、 主要用途：
不锈钢白色钝化液，适用于不锈钢酸洗钝化；清除各类油污、锈、氧化皮、焊斑等污垢，变成均匀银白色，提高抗腐蚀性能，增加产品美观。
二、---优点：
1、操作简单，使用方便，经济实用，降低成本。
2、避免金属过腐蚀、氢脆现象，产生酸雾。
3、---适用小型复杂工件，直接浸泡。
4、提高工作效率，增加抗腐蚀性能，自动磷化生产线/设备，提高商品附加值。
三、使用方法：
1、铁素体、马氏体、镍含量低的奥氏体不锈钢，如420、430、200、201、202、300、301等，1:4兑水浸泡钝化。镍含量较高的奥氏体不锈钢，如304、321、316、316l等，原液浸泡钝化。
2、一般常温使用，气温较低时，碳钢磷化生产线/设备，加热到50—60度，浸泡3-20分钟或更长时间，具体时间、温度，用户根据自己---情况确定，使得污垢清理干净，表面呈均匀银白色，形成均匀致密钝化膜。
3、钝化完成后取出，用清水冲洗干净，磷化生产线，再用中和处理液中和处理。
4、初次使用或操作，敬请先小量---，取得满意经验，再大量使用。
1、不锈钢设备制造过程中的酸洗钝化处理
1.1、切削加工后的清洗及酸洗钝化
不锈钢工件经切削加工后表面上通常会残留铁屑、钢末及冷却乳液等污物，会使不锈钢表面出现污斑与生锈，因此应进行脱脂除油，再用清洗，既去除了铁眉钢末，又进行了钝化。
1.2、焊接前后的清洗及酸洗钝化
由于油脂是复的来源，在没有清除油脂的焊维中会形成气子l，而低熔点金属污染(如富锋漆)焊接后会造成开裂，所以不锈钢焊前必须将坡口及两侧20m内的表面清理干净，油污可用擦洗，油漆锈迹应先用砂布或不锈钢丝刷清除，再用擦净。
不锈钢设备制造无论采用何种焊接技术，焊后均要清洗，磷化，所有焊渣、飞溅物、污点与氧化色等均要除掉，清除方法包括机械清洗与化学清洗。机械清洗有打磨、抛光与喷砂喷丸等，应避免使用碳钢刷子，以防表面生锈。为取得的抗腐蚀性能，可将其浸泡在hno3和e的混液中，或采用酸洗钟化膏。实际上常41械清洗与化学清洗结合起来应用。
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