阳极氧化(anodic oxidation),阳极氧化设备厂家,金属或合金的电化学氧化。铝及其合金在相应的电解液和特定的工艺条件下,由于外加电流的作用下,在铝制品(阳极)上形成一层氧化膜的过程。阳极氧化如果没有---指明,通常是指---阳极氧化。为了克服铝合金表面硬度、耐磨损性等方面的缺陷,扩大应用范围,延长使用寿命,阳极氧化,表面处理技术成为铝合金使用中不可缺少的一环,而阳极氧化技术是应用且成功的。
阳极氧化处理是利用电化学的方法,在适当的电解液中,以合金零件为阳极,不锈钢、铬、或导电性电解液本身为阴极,在一定电压电流等条件下,使阳极发生氧化,从而使工件表面获得阳极氧化膜的过程。按其电解液的种类及膜层性质可分为---(可以着色)、---、(不需着色)、混酸、硬质(不能着色)和瓷质阳极氧化;根据各种阳极氧化膜的染色性能,只有---阳极氧化获得的氧化膜适宜染色;其他如草酸、瓷质阳极氧化膜(微弧氧化)虽能上色,但干扰色---;---阳极氧化膜或硬质氧化膜均不能上色;综合所述,要达到阳极氧化上色的目的,仅有---阳极氧化可行。
改进的措施
(1)优化工艺设计工艺设计的好坏与磷化密切相关。机床企业往往受客观条件的---,难以满足工艺设计要求,如何因地制宜优化工艺设计,也是设计者研究的课题之一。生产中一旦发现工艺设计不合理的地方,要尽可能在原设计基础上调整工艺流程,尽量满足生产要求。
(2)提高工艺管理水平工艺设计固然重要,但也不可忽视工艺管理。实践表明,在同等条件下(磷化工艺和磷化剂均相同),不同的工艺管理却获得不同的磷化效果。工艺管理水平高,不仅磷化---,而且能耗低,成本低;反之,阳极线,差、成本高。
(3)---磷化膜与涂料的配套性磷化膜与涂料的配套性已成为人们十分关注的问题,随着涂装技术的发展,全自动阳极氧化生产线,对磷化处理与涂料的配套性提出了更高的要求。而以往人们过多地强调磷化膜本身的耐腐性,而忽视了磷化膜与涂料的配套性。实际上磷化膜本身在整个涂料体系中并不单独承担多大的耐腐蚀作用,关键是磷化膜与涂料的配套性要好,这对电泳涂装尤为重要。因此,---磷化膜与阴极电泳涂料的配套性已成为机床企业研究的新课题。
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