铝氧化主要加工工艺包括阳极氧化和导电氧化两种方式，它们的区别大致体现在以下三个方面：
1.阳极氧化是在通高压电的情况下进行的，它是一种电化学反应过程；导电氧化不需要通电，而只需要在里浸泡就行了，全自动阳极氧化设备，它是一种纯化学反应。
2.阳极氧化需要的时间很长，往往要几十分钟，而导电氧化只需要短短的几十秒。
3.阳极氧化生成的膜有几个微米到几十个微米，并且坚硬耐磨，而导电氧化生成的膜仅仅0.01—0.15微米左右。耐磨性不是---，但是既能导电又耐---腐蚀，这就是它的优点。
4.氧化膜本来都是不导电的，但因为导电氧化生成的膜实在是很薄，所以就是导电的了...另外，如果铝氧化出现了刮痕，应该用这种方式解决：喷塑件一般划伤范围小的可以补漆，就是找到同色的粉末用溶解后，用毛笔蘸起来补在划伤处，面积大了就只能重新喷塑了.
机床零件磷化常见的问题及改进措施
机床零件磷化常见缺陷及防止方法
(1)磷化膜结晶粗糙多孔产生原因：磷化槽液中---度过高，江苏省阳极氧化，磷化液中氧化剂量不足，槽液中亚铁离子含量过高，零件表面有残酸，发生过腐蚀。防止方法：降低槽液中---的含量，增加氧化剂比例，加进行调整，加强中和及水洗，控制酸洗浓度和时间。
(2)表面粘附白---状沉淀产生原因：槽液中---度低，游离磷酸量少，含铁离子少，零件表面氧化物未除净，溶液中氧化剂过量，总酸度过高，槽内沉淀物过多。防止方法：补充磷酸二氢锌，在特殊情况下可加磷酸调整---度，全自动阳极氧化生产线，磷化溶液中应留一定量的沉淀物，使新配槽液与老槽液混合使用；加强酸洗，充分进行水洗；停加氧化剂，调整酸的比值；清除过多的沉淀物。
(3)磷化膜不均匀、发花或有斑点产生原因：除油不干净，汽车配件阳极氧化生产线/设备，槽液温度过低，表面钝化，---度和总酸度的比例失调。防止方法：加强除油清洗，适当提高槽液温度，加强酸洗，将酸比调整到工艺规定范围。
(4)磷化膜的耐腐蚀性差和生锈产生原因：磷化膜晶粒过粗或过细，---含量过高，表面过腐蚀，溶液中磷酸盐含量不足，表面有残酸。防止方法：调整---度与总酸度的比例；降低---含量，可加氧化锌或氢氧化锌；控制酸洗过程；补充磷酸二氢盐；加强中和与水洗过程。
除金属外，其他物质做阳极所引起的氧化作用，也称为阳极氧化。
在现实工艺中，针对铝合金的阳极氧化，比较多，可以应用在日常生活中，以为这种工艺的特性，使铝件表面产生坚硬的保护层，可用于生产厨具等日用品。但铸造铝的阳极氧化效果不好，表面不光亮，还只能是黑色。铝合金型材就要好一点。
作用防护性
装饰性
绝缘性
提高与有机涂层的结合力
提高与无机覆盖层的结合力
开发中的其它功能
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