对---阳极氧化影响的大部分因素也适用于草酸阳极氧化,草酸阳极氧化可采用直流电、交流电或者
交直流电迭加。用交流电氧化比直流电在相同条件下获得膜层软、弹性较小:用直流电氧化易出现孔蚀,
采用交流电氧化则可防止,随着交流成分的增加,膜的抗蚀性提高,但颜色加深,全自动阳极氧化设备,着色性比---膜差。电
解液中游离草酸浓度为3%-10%,一般为 3%-5%,在氧化过程中每a. h约消耗0.13-0. 14g,同时每a.h有
0.08-0. 09g的铝溶于电解液生成草酸铝,需要消耗5倍于铝量的草酸。溶液中的铝离子浓度控制在20g/l
以下,当含30g/l铝时,溶液则失效。草酸电解液对氯化物十分敏感,阳极氧化纯铝或铝合金时,氯化物
的含量分别不应超过0. 04-0. 02g/l,溶液用纯水配制。电解液温度升高,膜层减薄。为得到厚的膜,
则应提高溶液的ph值。直流电阳极氧化用铅、石器或不锈钢做阴极,其与阳极的面积比为(1: 2) - (1:
1)之间。草酸是弱酸,溶解能力低,铝氧化时,必须冷却制品及电解液。草酸膜层的厚度及颜色依合金成
分而不同,纯铝的膜厚呈淡黄或银白色,全自动龙门式阳极氧化生产线,合金则膜薄色深如黄色、黄铜色。氧化后膜层经清洗,若不染色
可用3.43x10的4次方pa压力的蒸汽封孔30-60分钟。
对于铝硅合金、铝硅铜合金,顾名思义,其成分除铝之外,硅与铜是主要构成;通常情况下,硅含量在6-12%之间,铝合金阳极氧化生产线,主要起到提高合金液流动性的作用;铜含量仅次之,主要起到增强强度及拉伸力的作用;铁含量通常在0.7-1.2%之间,在此比例之内,工件的脱模效果;通过其成分构成可以看出,此类合金是不可能氧化上色的,即使采用脱硅氧化,也难以达到理想效果。而铝硅合金或含铜量较高的铝合金,氧化膜则较难生成,且生成的膜发暗、发灰,光泽性不好。
对于铝镁合金的氧化膜容易生成,膜的也较佳,是可以氧化上色的,这是区别与其它合金的一个重要特点;但比较而言,也存在部分缺点。
硬质氧化全称硬质阳极氧化处理。 铝合金的硬质阳极氧化处理主要用于工程或目的,它既适用于变形铝合金,也可能用于压铸造合金零件部件。硬质阳极氧化膜一般要求厚度为25-150um,大部分硬质阳极氧化膜的厚度为50-80um,阳极氧化,膜厚小于25um的硬质阳极氧化膜,用于齿键和螺线等使用场合的零部件,耐磨或绝缘用的阳极氧化膜厚度约为50um,在某些特殊工艺条件下,要求生产厚度为125um以上的硬质阳极氧化膜,但是必须注意阳极氧化膜越厚,其外层的显微硬度可以越低,膜层表面的粗糙度增加。硬质阳极氧化的槽液,一般是---溶液以及---添加有机酸,如草酸、等。另外,可通过降低阳极氧化温度或降低---浓度来实现硬质阳极氧化处理。对于铜含量大于5%或硅含量大于8%的变形铝合金,或者高硅的压铸造铝合金,也许还应考虑增加一些阳极氧化的特殊措施。例如:对于2xxx系铝合金,为了避免铝合金在阳极氧化过程中被烧损,可采用385g/l的---加上15g/l草酸作为电解槽液,电流密度也应该提高到2。5a/dm以上。
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