温度愈高,磷化层愈厚,结晶愈粗大。
温度愈低,磷化层愈薄,结晶愈细。
但温度不宜过高,否则fe2+ 易被氧化成fe3+,加大沉淀物量,溶液不稳定。 ---度指游离的磷酸。其作用是促使铁的溶解,已形成较多的晶核,使膜结晶致密。
---度过高,酸洗生产线,则与铁作用加快,会大量析出氢,令界面层磷酸盐不易饱和,导致晶核形成困难,膜层结构疏松,多孔,全自动挂镀酸洗生产线/设备,耐蚀性下降,令磷化时间延长。
---度过低,酸洗生产线厂家,磷化膜变薄,甚至无膜。 总酸度指磷酸盐、和酸的总和。总酸度一般以控制在规定范围 上限为好,有利于加速磷化反应,使膜层晶粒细,磷化过程中,总酸度不断下降,反映缓慢。
磷化处理的工艺流程:
预脱脂***脱脂***除锈***水洗***(表调)***磷化***水洗***磷化后处理(如电泳或粉末涂装)
主要铝件及锌件
磷化发黑液
常温使用,磷化保护一步成型!又称钢铁着色剂!1:4-5稀释后使用,常温浸泡30分钟左右,后封闭保护!
处理工艺:除油除锈——防锈水浸泡——磷化发黑——晾干——封闭保护
涂装前磷化的作用:
增强涂装膜层(如涂料涂层)与工件间结合力。
提高涂装后工件表面涂层的耐蚀性。
提高装饰性。
⑵非涂装磷化的作用
提高工件的耐磨性。
令工件在机加工过程中具有润滑性。
提高工件的耐蚀性。
酸洗钝化的工艺流程是什么?
1、加工前必须除油除锈
2、过水是为了把除油剂清洗干净,普通的自来水 (自来水1~ 3分钟)
3、酸洗钝化液,原液常温浸泡5-10分钟,酸洗,视工件情况而定
4、过水是把残留在工件表面的化液冲洗干净 (流动自来水1~ 3分钟)
5、由于钟化液为酸性用水很难清洗干净,我们用5%的片碱(碳酸钠或)来中和(5分钟)
6、过水是把残留在工件表面的钟化液冲洗干净 (流动自来水1~ 3分钟)
7、由于普通自来水里面含有杂质,用纯净水可以去除杂质和水痕 (1~3分钟)
8、用低于180c的烤箱烘干或晾干 (时间看工件大小与结果)
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