磷化处理的工艺流程:
预脱脂***脱脂***除锈***水洗***(表调)***磷化***水洗***磷化后处理(如电泳或粉末涂装)
主要铝件及锌件
磷化发黑液
常温使用,磷化保护一步成型!又称钢铁着色剂!1:4-5稀释后使用,常温浸泡30分钟左右,酸洗设备,后封闭保护!
处理工艺:除油除锈——防锈水浸泡——磷化发黑——晾干——封闭保护
涂装前磷化的作用:
增强涂装膜层(如涂料涂层)与工件间结合力。
提高涂装后工件表面涂层的耐蚀性。
提高装饰性。
⑵非涂装磷化的作用
提高工件的耐磨性。
令工件在机加工过程中具有润滑性。
提高工件的耐蚀性。
钝化优点:
(1)与传统的物理封闭法相比,钝化处理后具有不增加工件厚度和改变颜色的特点、提高了产品的精密度和附加值,使操作更方便;
(2)由于钝化的过程属于无反应状态进行,钝化剂可反复添加使用,因此寿命更长、成本更经济。
(3)钝化促使金属表面形成的氧分子结构钝化膜、膜层致密、性能稳定,并且在空气中同时具有自行修复作用,因此与传统的涂防锈油的方法相比,钝化形成的钝化膜更稳定、更具耐蚀性。 在氧化层中大部分的电荷效应是直接或间接地同热氧化的工艺过程有关的。在800—1250℃的温度范围内,全自动滚镀酸洗生产线/设备,用干氧、湿氧或水汽进行的热氧化过程有三个持续的阶段,首先是环境气氛中的氧进入到已生成的氧化层中,然后氧通过二氧化硅向内部扩散,当它到达si02-si界面时就同硅发生反应,全封闭式磷化生产线,形成新的二氧化硅。这样不断发生着氧的进入—扩散—反应过程,使靠近界面的硅不断转化为二氧化硅,氧化层就以一定的速率向硅片内部生长。
调对磷化的影响
表调又称表面调整,通过调整,可以---工件表面的微观状态,上海市酸洗,从而---磷化膜外观,结晶细小,均匀,致密,进而提高涂膜性能。现代表调基本上都是胶体钛盐表调,对已表调液也需严格控制总碱度(tal)、温度、ph值、钛含量,总碱度、ph值高易使磷化槽fa下降过快;温度过高,易产生工序间表干;钛含量过低表调效果不好,钛含量太高,磷化膜不易生成,膜重不达标。
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