阳极氧化生成的氧化膜厚度从理论上可按法拉第第二定律推导的公式进行计算。
0= kit
式中。为阳极氧化膜厚度(μm) ,i为电流密度(a/dm2) ,t为氧化时间(min) ,k为系数(当氧化铝
密度γ=kg/立方米则k=0.309)。上述 公式计算的前提是以认为通过的电量全用于氧化铝析出,同时也把
氧化铝及膜的密度视为纯净的氧化铝密集的值。但实际情况并非完全如此,为了使k值更切合实际,应将
电流效率和在这种工艺条件下所生成膜的密度或孔隙度考虑在内,即:
k= 1.57 η/γ
式中η为电流效率(电极上实际析出的物与又总电量换算出的析出物之比)。k实值各国取值大
小各异,美国有取0.328、0. 285-0.355,日本有取0. 352、0. 364、0.25,、俄罗斯取0. 25。
铝氧化主要加工工艺包括阳极氧化和导电氧化两种方式,铝合金阳极氧化设备,它们的区别大致体现在以下三个方面:
1.阳极氧化是在通高压电的情况下进行的,它是一种电化学反应过程;导电氧化不需要通电,而只需要在里浸泡就行了,它是一种纯化学反应。
2.阳极氧化需要的时间很长,往往要几十分钟,而导电氧化只需要短短的几十秒。
3.阳极氧化生成的膜有几个微米到几十个微米,并且坚硬耐磨,阳极线,而导电氧化生成的膜仅仅0.01—0.15微米左右。耐磨性不是---,但是既能导电又耐---腐蚀,这就是它的优点。
4.氧化膜本来都是不导电的,但因为导电氧化生成的膜实在是很薄,所以就是导电的了...另外,如果铝氧化出现了刮痕,应该用这种方式解决:喷塑件一般划伤范围小的可以补漆,就是找到同色的粉末用溶解后,用毛笔蘸起来补在划伤处,面积大了就只能重新喷塑了.
铝氧化的色浅、色差问题出现原因及解决。皮膜厚度不均,可能原因是阳极氧化槽液温度、浓度不均,应对槽液进行压缩空气搅拌,铝合金阳极氧化生产线,大幅度解决此类问题。染液温度或浓度不均,引入搅拌工艺。染色速度过快,工件底部---入染液中而离开染液,新疆维吾尔自治区阳极氧化,因此底部易染深。解决的办法是调稀染料,适当延长染色时间。导电---,可能挂具松动造成,注意挂紧可避免此类问题。染料太稀,可添加染料,提高浓度。染液温度太低,可给染液加温至60℃以下。染料溶解不当,或有不溶染料飘浮,此此易产生色差。解决的办法是改进染料溶解。
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