沸水和蒸气封闭法
其原理是：在较高温度下无水氧化铝的水化作用：
al2o3 + nh2o --->; al2o3·nh2o当密度为3.42的γ-al2o3水化为一水化合物时，氧化物体积增加33%，阳极氧化设备厂家，铝氧化而当它水化为三水化合物时，则氧化物体积增加310%，阳极线，因此，当将氧化好的零件置于热水中时，阻挡层和多孔层内壁的氧化膜层首先被水化，经过一段时间后，孔底逐渐被水化膜所封闭，当整个孔穴被全部封闭时，孔隙的水就停止循环，阳极氧化生产线，膜层的表面层继续进行水化作用，直到整个孔隙的口部被水化膜堵塞为止。
如采用蒸气，则可更有效地封闭所有孔隙，但蒸气法所用设备及成本都较沸水法高，除非特殊要求，应尽可能使用沸水法。
---酸盐封闭法
此法适宜于封闭---溶液中阳极氧化的膜层及化学氧化的膜层。用本法处理后的氧化膜显黄色，它的抗蚀性高，但不适用于装饰性使用。其原理是：在较高温度下，氧化膜和---酸盐产生化学反应，反应产物碱式---铝及---酸铝沉淀于膜孔中，同时热溶液使氧化膜层表面产生水化，加强了封闭作用。故可认为是填充及水化双重封闭作用。
通常使用的封闭溶液是5～10%的---酸盐水溶液，操作温度为90～95℃，封闭时间为30分钟，溶液中不得有氯化物或---盐。
一、机床行业磷化工艺的现状
磷化是大幅度提高金属表面涂层耐腐蚀性能的一个简单---、费用低廉、操作方便的工艺方法。近年来，此方法已被广泛应用于饥床制造巾的防锈、耐磨减摩、冷变形加工润滑和涂漆前打底等各个环节。
1.磷化工艺的分类及特点
机床表面磷化工艺按处理温度的高低分为高温、中温、低温和常温4类。高温磷化(90～98℃)速度快，膜耐蚀，结合力、硬度及耐热性均高，但膜层的挥发性大，成分变化快，结晶不均匀，易形成夹杂；中温磷化(50～70℃)膜均匀，磷化速度较快；低温磷化(25～35℃)无需加热，节省能源，成本低，溶液稳定，膜耐蚀性及耐热性好，但生产效率低；常温磷化(15～35℃)节约能源，---投资少，溶液稳定性好。由于常温、低温磷化工艺具有低能耗、低污染和速度快等优点，目前应用较为广泛。
2.磷化工艺的设计和确定
(1)除油除锈 除油除锈好坏直接影响磷化膜。除油要求脱脂剂应具有强脱脂能力和极低的泡沫性；脱脂要严格控制脱脂的温度(40～50℃)、浓度(3%～5%)和脱脂时间(工件表面被水湿润为止)；除锈以---为宜，通常采用25%稀---。低浓度---挥发速度慢、酸雾少，对操作环境有利，而过高浓度---会形成过腐蚀。为了防止酸洗后的工件泛黄，---浓度也不宜过低，工件水洗后放置时问也不宜过长。另外，酸洗液中应加人适量的除锈加速剂和缓蚀剂，能提高除锈速度，并减缓酸对金属基体的侵蚀。
(2)优选磷化液磷化膜的优劣主要表现在晶体粗细和致密程度、表面有无沉淀物，以及膜厚等方面，它们的差异直接影响磷化膜的。近年来，磷化处理技术得到了迅猛的发展。目前普遍采用铁系、锌系、锰系及锌钙系磷酸盐溶液进行磷化，其中以锌钙系性能为优异。
1、阳极氧化膜具备双重性，且孔隙较大、分布不均，难以达到防腐效果；
2、镁有产生硬化及脆性、降低伸长率、增大热裂的倾向，如adc5、adc6等，在生产中，因其凝固范围宽、收缩倾向大，经常产生缩松和裂纹，铸造性能极差，因此，在其使用范围上有较---限性，结构稍复杂的工件，---不宜生产；
3、市场上常用的铝镁合金，因其成分复杂，江西省阳极氧化，铝纯度过低，---阳极氧化时，难以产生透明防护膜，多呈乳白色，上色状态也差，按正常工艺难以达到理想效果。
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