.生产实际中存在的问题
(1)辅助设备不配套 辅助设备不配套主要表现在:磷化缺少烘干设备,个别厂工件磷化后白干,造成磷化膜含结晶水、孔隙率高、耐蚀性低。沉渣无过滤装置,一般来说,缺少沉渣过滤装置不会明显影响磷化膜,而个别磷化线采用压缩空气来搅拌脱脂液、表面调整液及磷化液,力求加速反应,阳极氧化设备厂家,这是有利的一面,但不利于磷化渣沉积槽底,悬浮的沉渣吸附在磷化膜表而,膜层挂灰---。如果配备一套连续过滤机,不仅能提高磷化成膜速度,而且膜层将------。
(2)操作工艺不严格笔者发现有的操作者执行工艺不严,为了提高生产速度,任意简化操作工序,脱脂后省去水洗直接表面调整。他们认为这样有利于升高表面调整液的温度,促进表面调整的作用,却忽视了油污不断被带入表面调整液中的危害,相反会缩短表面调整液的使用寿命,终影响表面调整的效果。
(3)槽液管理不善槽液管理不善表现在槽液乱投料、误投料时有发生,如将除锈加速剂误投磷化槽,造成磷化不上,工件表面全部泛黄,槽液处理困难,阳极氧化,影响槽液正常运行。
1、阳极氧化膜具备双重性,且孔隙较大、分布不均,难以达到防腐效果;
2、镁有产生硬化及脆性、降低伸长率、增大热裂的倾向,如adc5、adc6等,在生产中,因其凝固范围宽、收缩倾向大,经常产生缩松和裂纹,铸造性能极差,全自动阳极氧化生产线,因此,在其使用范围上有较---限性,结构稍复杂的工件,---不宜生产;
3、市场上常用的铝镁合金,因其成分复杂,全自动阳极氧化设备,铝纯度过低,---阳极氧化时,难以产生透明防护膜,多呈乳白色,上色状态也差,按正常工艺难以达到理想效果。
采用人工方法使铝及其合金制品表面生成一层氧化膜(alo)并施以不同的颜色,以提高铝材的耐磨性,延长使用寿命并增加色泽美观。氧化着色的基本工序为铝材表面处理、氧化、着色和随后的水合封孔、有机涂层等处理过程。
铝的氧化 铝的表面在自然条件下就保持一层10~100埃的氧化膜,人工氧化膜则是根据不同的目的使膜厚控制在0.5~250微米。人工膜生成的方法有化学氧化法和电化学氧化(即阳极氧化)法。
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