昆山磷化-苏州旗嘉富设备-磷化生产线

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    2023-10-11

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磷化膜性质

1.磷化膜组成

磷化膜为闪烁有光,均匀细致,灰色多孔且附着力强的结晶,结晶大部分为磷酸锌,小部分为磷---铁。锌铁比例取决于溶液成分、磷化时间和温度。

2.性质

(1)耐蚀性

在---、矿物油、植物油、---、中均有---的耐蚀性,但在碱、酸、水蒸气中耐蚀性较差。在200-300℃时仍具有一定的耐蚀性,当温度达到450℃时膜层的耐蚀性---下降。

(2)特殊性质

如增加附着力,润滑性,减摩耐磨作用。

磷化流程

除油除锈***水洗***磷化***水洗***磷化后处理。

影响因素

1、温度

温度愈高,磷化层愈厚,结晶愈粗大。

温度愈低,磷化层愈薄,结晶愈细。

但温度不宜过高,否则fe2+易被氧化成fe3+,加大沉淀物量,溶液不稳定。

2、---度

---度指游离的磷酸。其作用是促使铁的溶解,已形成较多的晶核,使膜结晶致密。

---度过高,全自动龙门式磷化生产线/设备,则与铁作用加快,会大量析出氢,令界面层磷酸盐不易饱和,导致晶核形成困难,膜层结构疏松,多孔,耐蚀性下降,磷化生产线,令磷化时间延长。

---度过低,磷化膜变薄,甚至无膜。

3、总酸度

总酸度指磷酸盐、盐和酸的总和。总酸度一般以控制在规定范围 上限为好,有利于加速磷化反应,使膜层晶粒细,磷化过程中,总酸度不断下降,反映缓慢。

总酸度过高,膜层变薄,可加水稀释。

总酸度过低,膜层疏松粗糙。

4、ph值

锰系磷化液一般控制在2-3之间,当ph﹥3时,工件表面易生成粉末。当ph?1.5时难以成膜。铁系一般控制在3-5.5之间。

5、溶液中离子浓度

溶液中fe2+极易氧化成 fe3+,导致不易成膜。但溶液中fe2+浓度不能过高,否则,形成的膜晶粒粗大,膜表面有白色浮灰,耐蚀性及耐热性下降。

zn2+的影响,当zn2+浓度过高 ,昆山磷化,磷化膜晶粒粗大,脆性增大,表面呈白色浮灰;当zn2+浓度过低,膜层疏松变暗。

磷化后处理

目的:增加磷化膜的抗蚀性、防锈性。

方法:喷塑、喷粉、喷漆、电泳、上防锈油等。






1、不锈钢设备制造过程中的酸洗钝化处理

1.1、切削加工后的清洗及酸洗钝化

不锈钢工件经切削加工后表面上通常会残留铁屑、钢末及冷却乳液等污物,会使不锈钢表面出现污斑与生锈,因此应进行脱脂除油,再用清洗,既去除了铁眉钢末,又进行了钝化。

1.2、焊接前后的清洗及酸洗钝化

由于油脂是复的来源,在没有清除油脂的焊维中会形成气子l,而低熔点金属污染(如富锋漆)焊接后会造成开裂,所以不锈钢焊前必须将坡口及两侧20m内的表面清理干净,油污可用擦洗,油漆锈迹应先用砂布或不锈钢丝刷清除,再用擦净。

不锈钢设备制造无论采用何种焊接技术,焊后均要清洗,所有焊渣、飞溅物、污点与氧化色等均要除掉,清除方法包括机械清洗与化学清洗。机械清洗有打磨、抛光与喷砂喷丸等,应避免使用碳钢刷子,以防表面生锈。为取得的抗腐蚀性能,可将其浸泡在hno3和e的混液中,或采用酸洗钟化膏。实际上常41械清洗与化学清洗结合起来应用。









磷化处理的工艺流程:


预脱脂***脱脂***除锈***水洗***(表调)***磷化***水洗***磷化后处理(如电泳或粉末涂装)

主要铝件及锌件

磷化发黑液

常温使用,紧固件滚镀磷化生产线/设备,磷化保护一步成型!又称钢铁着色剂!1:4-5稀释后使用,常温浸泡30分钟左右,后封闭保护!

处理工艺:除油除锈——防锈水浸泡——磷化发黑——晾干——封闭保护


涂装前磷化的作用:

增强涂装膜层(如涂料涂层)与工件间结合力。

提高涂装后工件表面涂层的耐蚀性。

提高装饰性。

⑵非涂装磷化的作用

提高工件的耐磨性。

令工件在机加工过程中具有润滑性。

提高工件的耐蚀性。







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