磷化是常用的前处理技术，原理上应属于化学转换膜处理，主要应用于钢铁表面磷化，有色金属（如铝、锌）件也可应用磷化。 磷化是一种化学与电化学反应形成磷酸盐化学转化膜的过程，所形成的磷酸盐转化膜称之为磷化膜。 磷化的目的主要是：给基体金属提供保护，在一定程度上防止金属被腐蚀；用于涂漆前打底，辽宁省磷化，提高漆膜层的附着力与防腐蚀能力；在金属冷加工工艺中起减摩润滑作用。。
pp料及改性pp材料真空电镀工艺在化妆品包材、酒瓶盖等表面处理工艺中常出现真空电镀uv底漆与pp塑料底材之间的附着力不足，导致真空电镀之后进行百格及水煮测试时出现掉漆现象。
pp塑料真空电镀uv底漆与基材之间附着力不足的主要原因是真空电镀底漆与基材之间的附着力差所导致，因此需要通过增强底漆与pp料表面的附着结合力才能有效解决问题。
炅盛真空电镀pp处理剂/pp水可免火焰处理湿喷湿，解决pp及改性pp料真空电镀工艺中出现的掉漆问题，增强底漆漆膜附着力。
脱脂后水洗对磷化的影响
脱脂后水洗，虽然属于涂装前处理的辅助工序，但同样需要引起足够的重视，这是因为若有清洗不，很容易将脱脂槽中的不易洗净的表面活性剂及杂质离子带入磷化槽液中，从而使磷化膜变薄，返黄，甚至引起涂装后起泡、脱落。因此建议采用多级水洗，并控制后清洗水的ph值接近中性。另外，选用不含
naoh、naco3、难洗净的界面活性剂的脱脂剂。
对于水洗水的总碱度（tal）、ph值、温度、时间都需要严格控制：tal太高和ph值太高，已带入表调槽引起表调液总酸度多高不易于管理，带入磷化槽内使fa下降太快，导致槽液不稳定；ph值太低和时间太长，钢铁在水洗过程中易产生锈蚀，生成的磷化膜结晶粗大，耐腐蚀性降低，膜重超标，在连续线上，由于链速已定，所以清洗时间不可能改变，磷化设备，只能在清洗水中加入碱提高清洗水ph值至于9.0-9.5，另可加入一定量的nano2，以防止钢铁件生锈；清洗水温度过高，钢铁件易锈蚀，紧固件滚镀磷化生产线/设备，需加大补给水的流量，降低脱脂剂槽液的处理温度，清洗水温度过低，脱脂剂清洗效果不能---，清洗水温度一般在10-35℃范围内比较好。
根据不锈钢的材质和氧化皮---程度不同，可以用原液或按1：1~4的比例加水稀释后使用；铁素体、马氏体和镍含量低的奥氏体不锈钢（如420、430、200、201、202、300、301等）稀释后使用，镍含量较高的奥氏体不锈钢（如304、321、316、316l等）用原液浸泡；一般常温或加热到15~30度后使用，浸泡5-15分钟或更长时间（具体时间和温度用户根据自己的---情况确定），至表面污垢完全清除，全自动龙门式磷化生产线/设备，成均匀银白色，形成均匀致密的钝化膜为止，处理完成后取出，用清水冲洗干净，好再用碱水或石灰水冲洗中和。
对于不锈钢的酸洗钝化，早起源于挪威，我国是在1992年才慢慢着手研究，现在广泛用于船舶及冶金行业。
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