不同的铝合金的阳极氧化膜有不同的色彩，纯铝上的膜无色透明，使金属的光泽完
全保持下来;高纯铝添加少量的镁，膜色不会因氧化时间的延长而改变，当镁的含量超过2%，膜变暗浊色: .
铝硅合金阳极氧化时，阳极氧化设备，硅不会被氧化或溶解，河南省阳极氧化，部分进入膜层使膜呈暗灰色。含硅量大时，阳极氧化前先用
氢氛酸浸泡，膜色会有所好转，一般含硅5%以上的合金不适合做光亮着色制品，含量达13%就难于进行阳
极化处理:含铜的合金， 当含量较少时，膜呈绿色，随铜含量的增加，膜薄，色调深暗。某些变形铝合金
的阳极氧化处理见表-6。铝合金在---溶液中阳极氧化，由于氧化膜在表面上形成、生长和溶解，铝合金阳极氧化设备，引起电
阻的变化，使过程中的电流、槽端电压及电流密度都随之发生变化。实际操作中电压升高不宜太快，否则
会使生成的膜不均匀。
铝氧化起粉的原因与解决方法
，当氧化膜层起粉有灰这种---状况时，我们应先试着尝试能否擦掉。要把关闭工艺引起的封孔灰和电的粉灰扫除去。
其次，再进行氧化起粉灰的本源逐个剖析。
一般，膜层起粉灰由以下几点引起：
1.氧化槽温度过高；
2.---浓度过低；
3.铝离子含量---18g/l。（铝离子含量敏捷的原因也多是氧化槽温度过高导致，再有就是氧化槽掉件没及时打捞）
氧化槽温度过高，要断定冷动机装备不够大？如果平常制冷量还可以，那要考虑冷水循环量大小了，是否循环水泵堵塞形成的温度过高，逐个扫除。
---含量要根据每天的氧化槽带出带入---耗费，定期检测并弥补---。时间保持在工艺范围内（180-220g/l）。
电解液温度对氧化膜的耐磨性影响---，一般来说，如果温度下降，那么铝和铝合金的阳极氧化膜耐磨性能就，这是由于电解液对于膜的溶解速度下降所造成的，为了获得较高硬度的氧化膜。我们要掌握温度在±2℃范围内进行硬质阳极氧化处理为好。
.生产实际中存在的问题
(1)辅助设备不配套 辅助设备不配套主要表现在：磷化缺少烘干设备，个别厂工件磷化后白干，造成磷化膜含结晶水、孔隙率高、耐蚀性低。沉渣无过滤装置，一般来说，缺少沉渣过滤装置不会明显影响磷化膜，而个别磷化线采用压缩空气来搅拌脱脂液、表面调整液及磷化液，力求加速反应，这是有利的一面，但不利于磷化渣沉积槽底，悬浮的沉渣吸附在磷化膜表而，膜层挂灰---。如果配备一套连续过滤机，不仅能提高磷化成膜速度，而且膜层将------。
(2)操作工艺不严格笔者发现有的操作者执行工艺不严，为了提高生产速度，任意简化操作工序，全自动龙门式阳极氧化生产线，脱脂后省去水洗直接表面调整。他们认为这样有利于升高表面调整液的温度，促进表面调整的作用，却忽视了油污不断被带入表面调整液中的危害，相反会缩短表面调整液的使用寿命，终影响表面调整的效果。
(3)槽液管理不善槽液管理不善表现在槽液乱投料、误投料时有发生，如将除锈加速剂误投磷化槽，造成磷化不上，工件表面全部泛黄，槽液处理困难，影响槽液正常运行。
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