铝压铸件加工采用人工方法使铝及其合金制品表面生成一层氧化膜并施以不同的颜色，以提高铝材的耐磨性，延长使用寿命并增加色泽美观。氧化着色的基本工序为铝材表面处理、氧化、着色和随后的水合封孔、有机涂层等处理过程。
铝的氧化： 铝的表面在自然条件下就保持一层10～100埃的氧化膜，人工氧化膜则是根据不同的目的使膜厚控制在0.5～250微米。人工膜生成的方法有化学氧化法和电化学氧化法。
化学氧化： 将表面净化处理后的铝或铝合金在含有氧化剂和活性剂的氧化溶液中进行化学反应，形成一层氧化膜。活性剂的作用是使氧化膜在生成过程中部分溶解，产生孔隙，使氧化继续进行，氧化膜得以增厚。
阳极氧化： 通常在---、草酸或---等电解质溶液中进行。以铝作阳极，铅等金属作阴极，阳极氧化，在直流电场的作用下，阴离子向阳极移动，并在阳极产生新生氧与作为阳 极的铝作用，生成氧化膜。
化学着色： 将经---化处理的铝材浸入有机或无机染料溶液中，染料渗入氧化膜的孔隙，发生化学或物理作用而着色。
电解着色： 经---化处理的铝材，在单一金属盐或多种金属盐水溶液中，进行二次电解，在电场作用下，金属阳离子渗入氧化膜的孔隙中，并沉积在孔底，从而使氧化膜产生青铜色系、棕色系、灰色系以及红、青、蓝等色调。
直流电阳极氧化，交流电阳极氧化，脉冲电流阳极氧化。按电解液分有：---、草酸、---、混合酸和以磺基有机酸为主溶液的自然着色阳极氧化。按膜层性子分有：普通膜、硬质膜（厚膜）、瓷质膜、光亮修饰层、半导体作用的阻挡层等阳极氧化。铝及铝合金常用阳极氧化方法和工艺条件见表。其中以直流电---阳极氧化法的应用为普遍。上海铝氧化
铝及铝合金常用阳极氧化方法：
系列名称电解液组成电流密度a/dm2电压v温度/度时间min颜色膜厚μm备注
---alumilite（美）---，10%-20%dc1-210-2020-3010-30透明5-30易着色，耐蚀
---交流法---，12%-15%ac3-4.517-2813-2520-40透明10-25作油漆底层
---硬质膜---，10%-20%dc2-4.523-100±260以上灰色34-150耐磨隔热
草酸英美法草酸，5%-10%dc1-1.550-653010-30半透明15
氧化铝膜（日）草酸，5%-10%ac1-280-12020-2920-60黄褐色6-18日用品装饰，耐蚀，耐磨dc0.5-125-30半透明
eloxalgxh（德）草酸，3%-5%dc1-240-6018-20，40-60黄色10-20用于纯铝耐磨
eloxalgxh（德）dc1-230-453520-30几乎无色6-10膜薄、软，易着色
eloxalwx（德）ac2-340-6025-3540-60淡黄色10-20适用于铝线
eloxalwgx（德）ac2-330-6020-3015-30淡黄色6-20al—mn合金dc1-240-60
硬质厚膜草酸ac1-2080-2003-560以上黄褐色约20以上较---膜厚约在600μm下高耐磨
1．磷化液的配制
将磷化槽刷洗干净，加入2／3容积的水(或去离子水)，将所需成份按计算量称量，分别
加人槽中，阳极氧化设备厂家，加热至一定温度并搅拌至溶解后，加水至使用液面，取样做分析，符台工艺规定
后进行试生产，试产台格后，再进行正式投产。
2．磷化处理的工艺过程
自改革开放 来，涂装前的表面处理技术发展很快，---的特点是许多新技术得到推广
应用，具有代表性的是磷化的表面活化清洗剂，---异的锌钙系磷化剂等的应用。其工艺过程
见表。
前面我们谈过，钢桶表面经过磷化后，还需要进行钝化处理。这是因为磷化膜经过钝化
处理后，阳极氧化生产线，可以提高其防护性。但这并不是的，对于有些磷化膜来说，钝化和不钝化性能相差
不多；而又有一些磷化膜，钝化后效果反而不如以前。为此，阳极氧化设备，人们可以在生产过程中，不断地采
用新技术、新工艺、新材料，从而减化涂装前的预处理工艺。
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