铝合金阳极氧化生产线-阳极氧化-旗嘉富智能

你知道如何控制硬质氧化时间吗？

阳极氧化时间太长、易造成疏松易脱落、膜层粗糙。

阳极氧化时间太短、则膜层薄而平滑。

由此可见阳极氧化时间过长或过短对都是不利的，操作时要严格控制。

硬质阳极氧化所需时间由两部分组成具体说明如下。

（1）预阳极氧化时间（以表8－3中配方1为例）。当制件进入硬质阳极氧化槽之后当即加以0．5a/dm2的电流，并在之后的25min时间内分5～8次将电流密度由0．5a/dm2递升到2．5a/dm2，这段时间不能短，否则容易引起以后成膜阶段制件发生短路而引起烧蚀，时间过长则没有意义。 　　

（2）阳极氧化成膜时间。制件经25min预处理之后，电流密度已恒定在2．5～3a/dm2时，膜层生长由此时正式开始。这一段时间过长或过短对都是不利的（适宜的时间在不同的工艺规范中都提明确要求）。

铝氧化起粉的原因与解决方法

　　，当氧化膜层起粉有灰这种---状况时，全自动阳极氧化设备，我们应先试着尝试能否擦掉。要把关闭工艺引起的封孔灰和电的粉灰扫除去。

　　其次，再进行氧化起粉灰的本源逐个剖析。

　　一般，膜层起粉灰由以下几点引起：

　　1.氧化槽温度过高；

　　2.---浓度过低；

　　3.铝离子含量---18g/l。（铝离子含量敏捷的原因也多是氧化槽温度过高导致，阳极氧化生产线，再有就是氧化槽掉件没及时打捞）

　　氧化槽温度过高，要断定冷动机装备不够大？如果平常制冷量还可以，那要考虑冷水循环量大小了，是否循环水泵堵塞形成的温度过高，逐个扫除。

　　---含量要根据每天的氧化槽带出带入---耗费，定期检测并弥补---。时间保持在工艺范围内（180-220g/l）。

　　电解液温度对氧化膜的耐磨性影响---，一般来说，如果温度下降，那么铝和铝合金的阳极氧化膜耐磨性能就，这是由于电解液对于膜的溶解速度下降所造成的，为了获得较高硬度的氧化膜。我们要掌握温度在±2℃范围内进行硬质阳极氧化处理为好。