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机床零件磷化常见的问题及改进措施

　　机床零件磷化常见缺陷及防止方法

　　(1)磷化膜结晶粗糙多孔产生原因：磷化槽液中---度过高，磷化液中氧化剂量不足，槽液中亚铁离子含量过高，零件表面有残酸，发生过腐蚀。防止方法：降低槽液中---的含量，增加氧化剂比例，加进行调整，加强中和及水洗，控制酸洗浓度和时间。

　　(2)表面粘附白---状沉淀产生原因：槽液中---度低，游离磷酸量少，含铁离子少，零件表面氧化物未除净，溶液中氧化剂过量，总酸度过高，槽内沉淀物过多。防止方法：补充磷酸二氢锌，在特殊情况下可加磷酸调整---度，磷化溶液中应留一定量的沉淀物，使新配槽液与老槽液混合使用；加强酸洗，充分进行水洗；停加氧化剂，调整酸的比值；清除过多的沉淀物。

　　(3)磷化膜不均匀、发花或有斑点产生原因：除油不干净，槽液温度过低，云南省阳极氧化，表面钝化，---度和总酸度的比例失调。防止方法：加强除油清洗，适当提高槽液温度，加强酸洗，将酸比调整到工艺规定范围。

　　(4)磷化膜的耐腐蚀性差和生锈产生原因：磷化膜晶粒过粗或过细，---含量过高，表面过腐蚀，溶液中磷酸盐含量不足，表面有残酸。防止方法：调整---度与总酸度的比例；降低---含量，可加氧化锌或氢氧化锌；控制酸洗过程；补充磷酸二氢盐；加强中和与水洗过程。

不同的铝合金的阳极氧化膜有不同的色彩，纯铝上的膜无色透明，使金属的光泽完

全保持下来;高纯铝添加少量的镁，膜色不会因氧化时间的延长而改变，当镁的含量超过2%，膜变暗浊色: .

铝硅合金阳极氧化时，硅不会被氧化或溶解，部分进入膜层使膜呈暗灰色。含硅量大时，阳极氧化前先用

氢氛酸浸泡，膜色会有所好转，一般含硅5%以上的合金不适合做光亮着色制品，阳极氧化生产线厂家，含量达13%就难于进行阳

极化处理:含铜的合金， 当含量较少时，膜呈绿色，随铜含量的增加，膜薄，色调深暗。某些变形铝合金

的阳极氧化处理见表-6。铝合金在---溶液中阳极氧化，由于氧化膜在表面上形成、生长和溶解，引起电

阻的变化，使过程中的电流、槽端电压及电流密度都随之发生变化。实际操作中电压升高不宜太快，否则

会使生成的膜不均匀。