磷化处理的工艺流程:
预脱脂***脱脂***除锈***水洗***(表调)***磷化***水洗***磷化后处理(如电泳或粉末涂装)
主要铝件及锌件
磷化发黑液
常温使用,磷化保护一步成型!又称钢铁着色剂!1:4-5稀释后使用,常温浸泡30分钟左右,后封闭保护!
处理工艺:除油除锈——防锈水浸泡——磷化发黑——晾干——封闭保护
涂装前磷化的作用:
增强涂装膜层(如涂料涂层)与工件间结合力。
提高涂装后工件表面涂层的耐蚀性。
提高装饰性。
⑵非涂装磷化的作用
提高工件的耐磨性。
令工件在机加工过程中具有润滑性。
提高工件的耐蚀性。
在役设备除垢清洗
石油化工装置中的不锈钢设备,尤其是换热器,经一定时间运行后,内壁会沉积各种污垢,如碳酸盐垢、---盐垢、硅酸盐垢、氧化铁垢、有机物垢、催化剂垢等,磷化生产线厂家,影响了换热效果,并且会造成垢下腐蚀。需要选择合适的清洗剂进行除垢,可采用、+、---、柠檬lpage]酸、edta、水基清洗剂等,并添加适量的缓蚀剂。除垢清洗后,如需要可再进行钝。化处理。如上海石
化pta、---、睛纶等装置的不锈钢换热器均进行过除垢清洗。
磷化处理的作用是提高耐蚀性。
磷化是一种化学与电化学反应形成磷酸盐化学转化膜的过程,所形成的磷酸盐转化膜称之为磷化膜。磷化的目的主要是:给基体金属提供保护,磷化设备厂家,在一定程度上防止金属被腐蚀;用于涂漆前打底,提高漆膜层的附着力与防腐蚀能力;在金属冷加工工艺中起减摩润滑作用。
工件表面状态
金属工件表面状态对磷化影响较大,即使是同一磷化工艺,同一磷化制剂,同一工件的不同部位的磷化膜也可能相差较大,这就是因为工件表面状态差异所致。
一般来说,高、中碳钢和低合金钢容易磷化,磷化膜黑而厚,但磷化膜结晶有变粗的倾向,低碳钢磷化膜结晶致密,全自动挂镀磷化生产线/设备,颜色较浅,若磷化前进行适当的酸洗,可有助于提高磷化膜,冷轧板因其表面有硬化层,内蒙古自治区磷化,磷化前进行适当的酸洗或表调,否则膜不均匀,膜薄,耐蚀性低。
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