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铝阳极氧化的预处理

  铝的表面处理是一系列机械和化学表面预处理工序于表面成膜处理工序的搭配和组合。铝的表面预处理方法有机械法和化学（或电化学）法两大类。机械法包括喷砂、刷光、扫纹和抛光处理等；化学法包括脱脂、碱洗、亚光处理等。铝的表面成膜技术主要有阳极氧化、化学转化、电镀与化学镀和有机涂装等。化学转化包括铬化、磷铬化、无铬化学转化，适合做有机聚合物涂装的底层。

　当采用---硬质阳极氧化法时，应考虑影响氧化膜层的各因素。

　　(1)---氧化处理的浓度:常采用200~250g/l，槽液的相对密度(室温下)为1.12~1.15。

　　(2)水:水是硬质阳极氧化处理的主要成分，一般采用蒸馏水或冷开水，而不用自来水，因为自来水中含有氯离子，当cl一>;1%时，其制件在氧化过程中就会腐蚀，并出现白斑。

　　(3)氧化处理的温度:温度是影响氧化膜的重要因素之一。严格控制温度，其氧化膜增厚，全自动阳极氧化生产线，硬度提高且光滑、致密。

　　(4)电流密度:电流也是影响氧化膜的重要因素之一，它与氧化膜的生成速度、氧化膜的组织有较大关系。电流密度过低时，氧化膜的生成速度缓慢，处理时间增加;反之，过高时，会导致溶液和电极因焦耳效应而过热，使氧化膜溶解速度增加，阳极氧化设备，硬度下降，表面粗糙、疏松起粉。

　　(5)初始电压与处理时间:硬质阳极氧化处理的初始电压与时间对氧化膜的影响也是很大的。初始的电压过大，会导---流的增加，焦耳热和生成热剧增，促使溶解速度---，氧化膜则软，无光泽，起粉，不耐磨。

　　温馨提醒:对于氧化处理时间，一般是随着氧化处理时间的延长，氧化膜厚度增加，但到一定时间后，若不增加外加电压，氧化膜实际不增加。如果继续延长时间，则氧化膜硬度低，疏松起粉。相反，氧化处理时间太短，氧化膜厚度薄且不耐磨。