铝合金材料因其特有的优势使得该材料具有广泛的应用领域,这主要是由于铝材料具有的可塑性强、耐高温等特性。与此同时,铝氧化加工技术等铝表面处理技术得到了进一步的发展,使得铝合金的应用范围进一步扩大。
目前,利用铝氧化加工进行上色的市场需求日渐增大。有关---,在此过程中,有很多地方是值得注意的:
,采用铝氧化加工技术上色时需要注意时间,这主要是因为上色时间的长短不但为影响着色的高低,还对耐色性有着很大的影响。一旦处理不当会造成色泽不正常。
第二,在上色过程中,电压必须进行控制,电压的高低会对着色速度以及颜色的变化产生很大的影响。
第三,在着色前必须进行的除油工作,否则会导致膜层会出现明显的花斑。此外,非常重要的一点就是着色的温度必须适宜,否则会使色膜发雾。
铝氧化产品的着色,能够使铝合金披上华彩的外衣,阳极氧化设备厂家,起到了的装饰效果。按方法分类可分为自发色、吸附着色、及电解着色。脱色问题大都发生在吸附着色中。由于染料是吸附于铝氧化膜孔的表面,脱色也就在所难免。但如果能做好封孔,则可以铝氧化膜脱色。在众多封孔工艺中,简单的是热水封孔,成本低但效果不佳。蒸汽封孔成本---,其封闭效果明显。
在---电解液中阳极氧化,作为阳极的铝制品,在阳极化初始的短暂时间内,其表面受到均匀氧化,
生成极薄而有非常致密的膜,阳极氧化生产线,由于---溶液的作用,膜的弱点( 如晶界,杂质密集点,晶格缺陷或结构
变形处)发生局部溶解,而出现大量孔隙,即原生氧化中心,使基体金属能与进入孔隐的电解液接触,电
流也因此得以继续传导,新生成的氧离子则用米氧化新的金属,并以孔底为中心而展开,后汇合,在旧
膜与金属之间形成一层新膜,使得局部溶解的旧膜如同得到“修补”似的。随着氧化时间的延长,膜的不.
断溶解或修补,阳极线,氧化反应得以向纵深发展,从而使制品表面生成又薄而致密的内层和序而多孔的外层所组
成的氧化膜。其内层(阻挡层、介电层、活性层)厚度至氧化结束基本都不变,位置却不断向深处推移;
而外早-定的氧化时间内随时间而增厚。
钢制件的表面发黑处理,安徽省阳极氧化,也有被称之为发蓝处理发黑处理现在常用的方法有传统的碱性加温发黑和出现较晚的常温发黑两种。但常温发黑工艺对于低碳钢的效果不太好。
a3钢用碱性发黑好一些。碱性发黑细分出来,又有一次发黑和两次发黑的区别。发黑液的主要成分是和钠。发黑时所需温度的宽容度较大,大概在135摄氏度到155摄氏度之间都可以得到---的表面,只是所需时间有些长短而已。实际操作中,需要注意的是工件发黑前除锈和除油的,以及发黑后的钝化浸油。发黑的好坏往往因这些工序而变化。金属“发蓝”药液
采用碱性氧化法或酸性氧化法;使金属表面形成一层氧化膜,以防止金属表面被腐蚀,此处理过程称为“发蓝”。
黑色金属表面经“发蓝”处理后所形成的氧化膜,其外层主要是---三铁,内层为氧化亚铁。
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