(1)脱脂(金属脱脂剂，60～65℃，3～4 min)***热水洗(80～90℃)***酸洗(hcl：h2o=1:1，除锈加速剂适量，5～6 min)***两道水洗***表面调整(表面调整剂5g／l，1min)***磷化(常温，冬天适当加温，6min)***两道水洗***烘干。
(2)脱脂(30～40℃，5～10min。)***水洗***酸洗(hcl：h2o=1：4，除锈加速剂适量，20～30min)水洗***表面调整***磷化(常温，20～30min)***水洗***烘干。
(3)脱脂(60～70℃，3rain)一热水洗(80～90℃)***表面凋整***磷化(30～40℃，l0～20mir-)***水洗***烘干(脱脂前手工除去局部浮锈，浸渍脱脂后手工擦洗补充除油)。
(4)脱脂表面调整“二合一”(40～50℃，5～10min)***水洗***酸洗(hcl：h2o=1：1，10min)***水洗***磷化(30～40℃，20～30min)***水洗***烘干。
种：工艺适宜油、锈较重的工件，工艺设计，能获得磷化膜。其优点：负载容量大，生产。脱脂后热水洗，工件表面清洁。酸洗后两道水洗能洗净工件表面的残酸及吸附的缓蚀剂，避免抑制磷化反应，造成磷化不均匀。磷化后两道水洗，能洗掉磷化膜上的残留可溶性盐，避免引起涂层的早期起泡和脱落。
第二种：工艺适宜油锈中等的工件，工艺控制得当，也能获得较好的磷化膜。第三种工艺适宜有油无锈的工件，线上不设酸洗，很适合气焊接件磷化。第四种工艺适宜油轻锈重的工件，但采用了脱脂表面调整“二合一”工艺，使磷化受到影响，膜层粗糙、泛黄、挂灰。
铝氧化处理的铝的一个重要过程。本书基于当前铝的生产需要，结合数十年的生产经验，在q＆a，一片空白三氧化二铝的形式接收和之前的检查，氧化，机械加工，化学抛光和电化学抛光的腐蚀，化保护，工件前，夹紧，阳极氧化，阳极氧化，阳极氧化膜染色和着色，化学转化和阳极氧化膜技术的密封进行了的介绍，操作要点和故障处理方法给出。铝及铝合金的阳极氧化工艺
氧化方法有很多，通常与---阳极氧化和---阳极氧化，阳极氧化，硬质阳极氧化草酸盐和瓷阳极氧化中使用。
电源的选择是根据实际使用的要求来确定，使用不同的要求。电源的选择首先要考虑产品的安全性，因此必须选择正规厂家的产品，有3c，安全的企业。
评价好坏将考虑功率输出特性，如输出波形，纹波系数等节能功能，如电源效率电源;---性：负载能力，承载能力，稳定性，安全性，易维护，维修，操作方便等优点成熟
使用环境电源的选择应考虑的，如负载，负载，环境温度，环境湿度，污染等因素的影响，阳极氧化设备，可选用风冷，阳极氧化设备厂家，水冷，油冷，阳极氧化生产线厂家，右也可以选择功率不同的制造标准供电。
磷化处理就是将金属浸在由磷酸、磷酸盐和其他成分组成的磷化液中，经过化学作用而在金属表面生成一种不溶性的磷酸盐层，俗称磷化膜。磷化膜主要由磷酸铁、锌、锰、钙等的盐组成，厚度一般在5～20μm，颜色一般由暗灰到黑灰色，它与基体结合牢固，具有---的润滑肚、耐蚀性及较高的电绝缘性等。磷化膜主要用作涂料的底层、金属冷加工时的润滑层、金属表面保护层以及用作电机硅钢片的绝缘处理等。磷化处理所需设备简单，操作方便，成本低，生产，被广泛地应用于汽车、船舶、航空航天、机械制造及家电等工业生产中。
随着科技的发展，机床行业在追求机床内在的同时，也开始追求机床的外在，机床的外观和防腐性能得到了普遍的重视。为了地提高机床的防锈涂装，磷化处理已被广泛地应用于机床制造的各个环节中。本文将从磷化处理的应用现状、磷化膜的影响因素、常见问题的改进措施以及发展的方向等4个方面对机床行业的磷化处理加以探讨。
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